框架柱允许机械连接的位置，框柱搭接部位
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|广州西塔在我国外框架超高层扭转钢结构的设计和施工方面积累了丰富的经验，但同时，随着各类超高层扭转钢结构的出现，施工人员也需要花费很多精力，我需要它。人们对施工过程中反映的许多技术和施工安全问题的认识日益增强。钢结构安装过程中，采用合理的临时连接手段，可以大大提高施工效率，节省施工时间。同时可采用临时连接手段保证结构安全，大大节省缆索、缠绳等外部安全措施，提高施工效率。钢筋桁架楼承板是目前广泛应用的超高层钢结构施工技术。与传统的木模板相比，钢桁架楼承板节省了支撑和拆除模板的时间，也省去了传统钢管脚手架的支撑手段。钢桁架楼承板的机械化生产，保证了钢筋间距的均匀和混凝土保护层厚度的恒定，提高了楼板的施工质量。预制钢桁架楼承板可以大大减少现场钢筋捆扎工作量，加快施工进度，增加施工安全保障，实现文明施工。一、项目概况前海世茂金融中心项目为“核心筒+外框架钢结构”结构体系，塔楼外框架整体逆时针旋转45度，外框架辐射梁排列方式不同。 它变成了。由于楼板的跨度不断变化，径向梁的间距也不断变化，所以钢桁架楼承板的跨度也不同。主要介绍外框架柱临时连接方法、钢桁架楼承板施工措施等施工技术，以有效保证施工工期、质量和安全。前海世茂金融中心（见图1）位于深圳市前海深港合作区，以甲级写字楼为主，集商业、旅游、会议、交易为一体的综合性大型超级中心。一栋高层建筑。功能。塔楼地下3层，地上62层，东、北商业裙房各4层。建筑设计高度294.3 m，标高300 m，塔楼整体结构逆时针旋转45度。该项目建成后将成为深圳前海区首座高层建筑。
图1 前海世茂金融中心工程效果外框钢结构由16根外框圆柱柱、外框环形主梁、径向梁组成，根据塔楼外框整体受扭特性，该外框钢柱工程从一层开始，最初整个结构逆时针旋转，外框钢柱最大倾斜角接近5度，每层钢梁的布置方式也不同。二、工程特点分析1、外框柱最大倾斜角度为5，施工难度较大。塔楼外框整体逆时针旋转45，外框柱最大倾斜角度必须控制安装精度、合理吊装位置，而截面、尺寸校正、安全防护是施工中的重难点。 2、钢桁架楼承板施工难度大本工程塔塔采用的钢桁架楼承板为TD7-100和TD7-120，最大无支撑连续跨度分别为4.4m和4.6m。在无支撑的情况下，它们分别为3.6m 和3.9m。但塔楼外框架柱之间的最大间距为10.621 m，且相邻外框架柱之间只有一根次梁，因此施工阶段钢梁跨度不可避免地设定为最大无支撑跨值。比大钢桁架楼承板。如何控制钢桁架楼承板的施工质量，保证钢桁架楼承板施工的安全，是施工中的重点和难点之一。 3、多专业协调施工困难本工程用钢量大、结构复杂、工期紧。由于每个过程相互补充又相互限制，因此如何协调各个学科之间的合作就显得尤为重要，特别是在土木工程部门铺设了钢桁架楼承板并浇筑了混凝土之后。 4、高空作业安全防护困难。吊装和安装大型钢构件是极其危险的，尤其是在安装钢结构时。高度和边缘作业面较多，作业时存在较多危险。充分的安全防护是该项目最困难的方面之一，因为人们将在高空作业。三、钢结构主要施工工艺1、外框架柱临时连接技术本工程外框架钢管柱从一层整体逆时针旋转，外框架钢管最大倾斜角度相同与柱子的角度相同，角度约为5。根据安装外框支柱时的倾斜角度，安装过程中可能会因其自重而出现不稳定。为加强钢管柱临时连接，满足现场生产的安全要求，拟采用双夹板对接自平衡技术（见图2）。外框柱设计如下。
图2 外框柱双层胶�**宕笱�1）连接板，胶�**宀闹饰猀345B，连接板厚度为26mm，双层胶�**搴穸任�22mm，临时连接螺栓均为M2011010.9级高强度耐压产品螺栓。 2）连接板与钢柱体之间的焊缝全部为1型全熔透焊缝，角焊缝高度为10mm。组合载荷时的最大位移为0.76mm。梁单元在组合荷载作用下的应力结果为-4.69MPa。结论：柱杆长度13.65m，最大位移0.76mm 图3 节点力图
图4 组合载荷时的最大位移
图5 组合荷载作用下的梁单元应力2. 钢桁架楼板角铁支撑措施角铁支撑措施的技术优点如下。 1）安装、拆除时间不占用绝对工期，工期大大缩短，且配套手段可循环利用，大大节省资源浪费。 2）支撑措施不占用原有施工面积（下层），作业面可直接移交其他施工单位，更便于各工序交接和工期衔接。钢桁架楼承板由角钢支撑（见图6）。角铁支撑模型如图7所示，位移图和应力云图分别如图8和图9所示。设计为横向和斜支撑，与外框径向梁焊接固定。纵向角钢主要用于缩短钢桁架板的跨度。所有角钢型号为755，材质为Q345B。角铁柱之间的间距为1500mm。
图6 钢桁架楼承板角铁支撑节点
图7 钢筋桁架楼承板角铁支撑计算模型
图8 位移云图
图9：应力云图最大位移为1.99mm。最大应力为192.6MPa。结论：临时支撑位移最大跨长为1500mm，最大位移1.99mm 图11 牛腿测量控制点总结1）当外框架柱存在倾斜角度时，采取适当的接头措施，确保施工安全，提高施工效率尤为重要，通过计算分析不安全因素，合理制定施工方案调整。 2）混凝土浇筑过程中钢桁架楼承板的挠度是该过程施工质量中的常见问题，但适当的支撑措施和模拟验证可以避免相应质量、安全等问题的发生。大跨度值，板和角铁支撑的适当设置，大大提高了施工效率。 3）为控制空间倾斜构件的安装精度，深化图纸设计时应提前创建三维坐标控制点。这样可以有效减少安装误差的累积，提高部件安装精度。