燃煤电厂scr脱硝工艺的设计，电厂锅炉脱硫脱硝工艺流程图
chanong
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北极星大气新闻： 摘要：某电厂深入调研锅炉废气脱硝系统的运行难题，在原有脱硝系统的基础上实施了SCR脱硝系统改造。抑制锅炉废气氮氧化物排放，满足环保要求和标准，实现机组节能高效的发展目标。
关键词：锅炉废气、SCR脱硝系统、氮氧化物、氮氧化物
该电厂拥有3台240t/h循环流化床锅炉，此前在炉顶分离器入口处安装了SNCR（选择性非催化还原）脱硝装置。 SNCR系统的主要组成部分是： （1）氨充装及储存系统：氨（20%）由罐车从外部运至厂内，送至氨储存点储存。氨水由氨水充注泵输送至氨水储罐储存并使用。 (2)氨水输送装置：氨水输送泵将储罐内的氨水输送至静态稀释装置与工艺用水，混合稀释至5%左右的氨水，输送至炉前水注射装置。要做。用于反硝化反应。 （3）稀释水系统：本厂淡化水系统的淡化水连接至稀释水箱，由稀释水泵送至静态混合器，与20%氨水混合。目前，由于环保要求变化，废气氮氧化物排放标准已由原来的100mg/Nm3提高到50mg/Nm3。为满足国家烟气排放环保指标要求，必须对原有SNCR脱硝系统进行改造，增设SCR脱硝系统。
1项目概况
本项目是对原电厂#1锅炉烟气脱硝系统的全面改造。原锅炉设计为三层空气预热器，但现在的设计去掉了一层，更改后预热器性能保持不变。将省煤器下方管组降低至此位置，拆除空气预热器，并预留约3m高的空间安装SCR脱硝设备，但省煤器改造后热能也不会改变。上下省煤器管组的截断段由两个外部集箱和四个连接管连接，外部导管采用硅酸铝绝缘。空气预热器采用三维肋管式空气预热器，设计为上下两级管箱立式布局，二次风置于一次风中央。改造包括脱硝催化剂及其辅助钢结构支撑系统、声波吹灰器和氮氧化物监测设备。
2、工艺原理
最新的选择性催化还原废气脱硝技术，利用独特的SNCR脱硝设备注入的剩余氨作为还原剂，驱动部分省煤器，将去除后空间内的废气温度控制在320。温度升至420，安装以二氧化钛为载体的钒基负载型板式催化剂，废气中的NOx在催化剂的作用下被过量的氨进一步脱除，浓度降至150mg/Nm3（标准干燥，6%O2）至50mg/Nm3（标准干燥，6%O2）Nm3（标准干燥，6%O2）以下，实现超低NOx排放。反硝化还原反应：
由于循环流化床锅炉烟气含尘量高，本项目采用孔隙率高、易于清除积灰的板式催化剂。催化剂工作存在一个最佳温度范围，当工作温度超过催化剂上限温度时，蜂窝状催化剂会烧结变脆，当工作温度低于催化剂下限温度时，蜂窝状催化剂将发生烧结变脆。会烧结并变脆。马苏。容易生成硫酸氢铵，生成的硫酸氢铵粘附在催化剂表面并堵塞催化剂孔，降低催化剂活性，影响脱硝效率。 SCR的最低工作温度必须高于催化剂的最低温度限制。否则，氨喷射将停止，SCR装置将关闭。该催化剂的工作温度范围为320420。
3 系统说明
3.1 烟道
SCR脱硝器的烟道直接与省煤器底部的软连接相连，同时烟道内部安装有导流板和SCR反应器入口面罩。省煤器出口烟气经SCR进口烟道进入SCR反应器，并通过反应器底部直接接入后省煤器烟道。
3.2 SCR反应器
配置SCR 反应器。 SCR反应器包括反应器箱板、单层催化剂、水平支撑梁系统、入口NOx检测器、催化剂安装门、卷扬电动葫芦和附加绝缘、平台梯。
3.3 吹灰系统
SCR设备的吹灰系统采用音速吹灰器，吹灰用的压缩空气接入工厂内的压缩空气管道。所需压缩空气压力为0.40.6MPa。吹灰器用于清除催化剂表面积聚的灰尘。反应堆配备三台吹灰器，每台吹灰器本体、控制柜、连接管道及配件等。
4操作/维护
4.1 首次运行
催化剂的安装必须在锅炉管道酸洗、燃油燃烧设备进行点火试验并熄灭火焰后才能进行。即，必须进行催化剂的安装。就在试运行之前。如果不满足要求，必须确保废气净化系统可用并处于良好的工作状态。系统运行的条件是系统安装、维护已完成，系统水、电、气、脱硝剂供应正常。锅炉工作正常，注氨系统调试成功。
4.2 启动
催化剂安装后，必须加热使其活化。升温速率如表1所示。
催化剂加热过程中，为防止催化剂表面形成冷凝水，升温速率不能低于5/min，当废气温度高于喷氨最低温度时开始喷氨。同样，如果温度低于最低喷氨温度，则停止喷氨。当您打开吹灰器并自动运行程序时，吹灰器将定期自动清灰或根据压降损失进行手动清灰。
4.3 系统关闭要求
关闭反应器或锅炉时，达到最低运行温度时必须停止注氨。反应器关闭时，催化剂降温速率不应超过60/min（降温过快可能导致催化剂裂解）。关闭系统后，用吹灰器反复吹扫催化剂表面，确保催化剂表面的杂物被清除。反应器清洁后，必须将其密封，并且所有阀门、门和检查孔都必须密封。停堆期间，反应堆内的相对湿度必须保持尽可能低，以防止水蒸气沉积。反应釜底部应安装临时电加热器或除湿机，并在停堆时运行，但如果温度过低或湿度过高，应在反应釜底部安装电加热器或除湿机，以保持催化剂干燥，除湿机可间歇运行。
4.4 注意事项
在低温下，废气中的NOx与NH3反应生成硫酸铵。因此，如果温度低于氨喷射最低温度，则停止氨喷射。催化剂不应在高于420C 的废气条件下长时间运行，以避免催化剂材料发生结晶或结构变化，从而导致催化剂失活。
4.5 催化剂中毒
当催化剂受到流经各种气体和液体催化剂的有毒物质的影响时，其活性会降低。失活程度受催化剂毒物浓度、与毒物接触时间、与毒物接触温度等因素影响。钠盐、钾盐、镁盐、钙盐等可能引起催化剂中毒。为了减少中毒症状，请避免在露点温度范围内驾驶或尽量减少通过露点温度范围的时间。另外，吹扫周期不宜超过7天，最佳吹扫周期应根据实际生产运行情况进行调整。
4.6 催化剂维护
模块的装卸和运输过程严格遵守手册的要求，在储存催化剂和关闭系统时应采取防潮措施，以免影响催化剂的活性。吹灰器完全封闭；反应器必须保证内部模块组件的垂直度和各个排列的精确对准，确保每个催化剂单体在模块内不发生移位，检查模块内单体是否损坏或堵塞；及时清理灰尘；检查组件密封件之间、组件与反应器壁板之间的间隙确保所有密封件完好，防止废气泄漏，具体见表2。
4.7 故障排除和解决方法步骤
注入氨量的逐渐增加表明催化剂已达到其使用寿命。一旦消除了上述可能的故障原因，就应对工作催化剂样品的活性进行测试，以确定催化剂的实际活性状态。
5、主要设备改造后评价
设备调试完毕后，进行了全面的测试。
（1）改造后，合理安排压力、流量、废气成分的位置和测量方法，保证脱硝系统进出口压力和NOx含量的测量。
（2）性能评价试验中，脱硝设备NOx排放量50mg/Nm3（折算成含氧量6%，在废气收集器NOx分析测量点），氨泄漏浓度应在下面。 3ppm，SO2/SO3转化率小于1%，系统整体脱硝效率达到85%以上。
6 改造运行后效果分析
转换后，氨耗基本不变，但氨与氮氧化物的反应效率肯定可以提高，可以达到氮氧化物超低排放要求。改造后锅炉热效率保持不变，保证燃料完全燃烧。改造后，氨水利用效率较改造前提高，氮氧化物排放总量减少，污水排放量也减少，环保效果显着提高。对比数据，若锅炉每年满负荷运行8000小时，可减少氮氧化物排放量约235700Nm3/h100mg/Nm38000h=188.56t。
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