电厂锅炉燃烧器结构图，电厂锅炉燃烧器的作用
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1、锅炉类型介绍该电厂2300MW超临界燃煤发电机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界变压直流炉。锅炉本体采用型布置，单炉膛，一台中间再热装置，平衡通风，密闭性好，固体排渣，全钢框架，全悬浮结构，四角切向燃烧方式。 2、燃烧设备介绍燃烧器采用低NOx直流、水平密度、轻分离的煤粉燃烧器。四个角切向布置，每层4块煤粉布置，共5层，煤粉共20 块。 煤粉布置每个煤粉燃烧器喷嘴中心均设有隔墙，以增加煤粉射流的刚性，并在每个角落布置10 层二次风喷嘴，以保证煤粉喷射的稳定性。满足稳定、高效、可靠、低成本的要求，我来满足你。氮氧化物燃烧。燃烧器出口射流中心线与水冷壁中心线的夹角分别为43和47，在炉膛中心形成两个直径分别为543mm和732mm的虚拟切圆。 SOFA燃烧器有四层燃烧器出风口（SOA），布置在炉膛的四个角上，允许水平摆动10和垂直摆动30。锅炉第一、二层燃烧器（A/B）采用双层等离子点火系统，实现锅炉无油点火，低负荷工况稳定燃烧。三、原因分析1、现场改变负荷时，测量2号炉各层烧嘴段的废气温度，发现电负荷为50%时，炉内温度为温度较高（约1300），D、E层温度较高，燃烧器段烟气较大，空气温度较高（约1400以上）。 2、由于二次风压力低，高温段上两层烧嘴周围空气刚性不足，煤粉气流着火距离缩短，烧嘴温度升高，造成结焦和结焦。燃烧燃烧器。 3、由于设备电力负荷较低，上两层对应磨煤机的D、E燃烧器运行时间较短，停机时间较长，导致冷却不足而过热燃烧器在停机期间发生故障。这种情况时有发生。和烧伤。四、对策1、派出专业工程师到现场，对燃烧深度进行优化调整，制定最佳燃烧调整方案。 2、锅炉制造商会对已燃燃烧器进行检查，分析材质是否满足燃烧器的运行要求，电厂会要求锅炉制造商对燃烧器喷嘴材料进行高温检查，以降低燃烧器燃烧的风险。建议适当提高抵抗力。 3、1#锅炉启动前，电厂委托有相关资质单位对一次风量进行重新标定，为操作人员控制一次风量提供依据。 4、D、E层磨煤机停机时，保持两台磨煤机的冷风通风量至少10T/h，以增加燃烧器喷嘴的冷却能力，防止燃烧器损坏。 5、燃尽空气60%80%来自上两层风门口，15%左右来自下两层风门口，并且我们没有采用均匀分配燃尽空气的方法。 6、增加D、E磨煤机运行时的一次风量5T/h，适当增大一次风量，增加燃烧器喷嘴的冷却能力，延长燃烧器的使用寿命。 7、减小熄火风门开度，提高锅炉二次风箱压力至0.3KPa以上，以增加一次风的刚度，增加煤粉气流的着火距离。 8、为了实时监测D、E层燃烧器喷嘴的温度，建议锅炉制造企业出台在燃烧器喷嘴上增设壁温测量点的方案，并在电厂实施。 9、检修部门利用锅炉停运期间对1号、2号锅炉二次风门的开启情况进行检查核实，确认二次风门的实际开启情况符合规范要求，确保其正常开启。匹配。 DCS系统画面。 10、机组负荷为175MW时，建议反硝化入口氮氧化物控制在230-260mg/m3。机组负荷350MW时，反硝化入口氮氧化物控制在200-230毫克/立方米。