#锅炉结焦原因分析，#简述锅炉结焦有哪些危害

1、异常分析锅炉结焦一直是燃煤锅炉运行中长期存在的问题，它的存在不仅损害锅炉运行的经济效益，而且对锅炉的安全运行也有一定的影响。锅炉主要采用煤作为燃料，煤的燃烧产物中含有大量的灰粒、硫、氮氧化物等，它们以各种形式沉积在传热表面，造成锅炉内部结焦。我厂锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的超临界参数变压运行螺旋管盘管直流电炉，具有单炉膛、一次中间再热、四角切向燃烧方式、平衡通风、室外布置、固体除渣，全钢全悬浮结构型锅炉。该锅炉由上海锅炉厂有限公司吸收消化美国阿尔斯通电力有限公司超临界锅炉设计和制造技术，采用成熟、先进的超临界锅炉技术，保证机组可用性。我们正在招聘。通过选择炉膛尺寸和燃烧设备，不产生炉渣，燃烧效率高，低负荷下稳定燃烧，减少NOx排放，防止飞灰污染和炉膛磨损。受热面温度。设计验证煤种为淮南煤。少量使用其他来源的煤炭。我厂1号堆自3月份以来一直在660MW的高负荷运行，运行过程中1号堆的过热水用量明显增加，过热水控制门几乎全开。我在这。高温再热器出口烟温继续升高，超过700，最高达到770（见图1），观察前屏火孔，可以看出，再热器出口烟温已发生结焦。锅炉前屏，在吹灰过程中，炉内负压波动较大，因此铲渣器内的渣量较多，超过刮板高度，生成较大的焦块（见图2） ）。

图1

图二

2、锅炉焦化机理锅炉结渣是一个复杂的过程，涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、炉内煤颗粒的运动及其相互关系等。化学过程。粉煤灰与管壁粘附等复杂过程。燃料中或多或少含有灰分，尤其是劣质煤。灰烬在改变状态时经历三个温度：变形温度DT、软化温度ST和熔化温度FT。其中，软化温度是最重要的熔融特性。在固相造渣煤粉炉中，火焰中心温度达到1400-1600。在锅炉燃烧过程中，部分煤粉变成熔融或半熔融状态。通常情况下，水冷壁的温度较低，因此当灰渣颗粒接近水冷壁时，它们通过辐射热交换释放热量，自身温度迅速降低并凝结，最终形成一层。锅炉运行时，积灰层会自然脱落或被吹灰器吹走，因此灰层不会长成焦炭。即使灰粒在到达受热面之前没有充分冷却固化，如果结合强度高，也很容易粘附在被燃烧废气火焰冲刷过的受热面和炉壁上，造成结焦。它发生了。发生结焦时，由于焦炭层的热阻，导致传热减少，焦炭层表面没有得到充分冷却，导致温度非常高，焦炭层表面变得粗糙，产生颗粒炉内的灰渣，更容易粘附在炉内，促进焦化，形成较大的焦块。 3、原因分析（1）1号锅炉持续高负荷，炉内温度升至高温，燃烧产生大量灰渣，燃煤熔点低点，生成焦炭。锅炉受热面。由于炉内温度高，灰熔点低，煤在炉内处于熔融或半熔融状态，但当接近水冷壁时，不能放出热量，变成随着时间的推移很难凝固。与水冷壁紧密贴合。 (2)如果炉内局部产生还原性气体，且局部废气含氧量较低，则灰渣熔点温度降低，结焦的可能性增大。 （3）配煤方式弱，火车用煤少，船舶用煤多。我厂设计标定的煤种为淮南煤。设计的煤种与实际燃烧的煤种偏差较大，且不同煤种的熔化温度不同。如果灰渣的熔点低于设计值，粘度高于设计值，当负荷增大、炉温升高时，灰粒很可能达到软化状态，可能产生结焦。 (4)炉内燃烧区域热负荷不均匀，某一区域燃料较多，局部温度较高，未燃烧的煤粉颗粒粘附在水冷壁上，造成结焦。 (5)过量空气比低炉内局部氧气量少，与煤粉混合不均匀时，产生还原性气体。煤粉中的还原性气体被完全氧化，氧化铁被脱除。当还原为氧化铁时，熔点降低并形成焦炭。 (6)煤粉粒度变粗，煤粉中的粗颗粒被炉内煤粉气流分离并与水冷壁碰撞，延长燃烧时间并产生不完全燃烧颗粒。它继续在水墙上燃烧并导致填缝。 (7)铲渣机产量低，无法输送大量渣，铲渣机容易跳闸而无法工作。另外，铲渣机刮板变形，事故处理时间变长，液压启闭门关闭时间长，渣量大量堆积，炉底产生炉渣。 (8)水冷壁管道存在死角，不能及时吹走烟灰，导致长期使用后积灰、填缝。 (9)喷洒除焦剂是有效的，可以在一定程度上抑制结焦，但不能完全除焦，而且除焦剂的反应时间较长，导致产生大量焦块，无法除去。 4. 对策

（1）加强水冷壁吹灰，每班对炉体进行短路吹灰工作，吹灰工作必须采用人工进行，现场有人员站立监控，直至铲渣机。每组吹灰机吹完烟灰后，应间隔1530分钟再进行下一组吹灰机，期间派人员到现场仔细监测烟尘量。受到重视。如果渣量异常增加，待渣量恢复正常后再进行下一组吹灰器。

（2）加强煤炭配煤和混合，合理调整接煤方式，增加铁路用煤，仅将低灰熔点煤炭装入1个或2个仓。 (3)合理控制炉内氧含量。 660MW时，氧量控制在3.2%范围内，600MW时，氧量控制在4.0%范围内，500MW时，氧量控制在4.5%范围内，以保证炉内的氧气量。金额在合理范围内。 (4)适当提高相应燃烧器的一次、二次风速度，以减少或消除结焦。当燃烧器磨损时，炉内煤粉气流容易受到扰动，引起炉壁燃烧，着火点升高，导致燃烧器和水冷壁结焦。 （5）适当管理煤粉细度，煤粉细度偏离设计值（约R90=18）后，避免因煤粉过粗或燃烧时间延长而导致炉膛过热或结焦.请进行调整以防止这种情况发生。 - 注意煤粉不要太细。过早点火会导致燃烧器损坏。 (6)为避免燃烧区局部产生过多的还原性气体而烧坏烧嘴，在高负荷时，应适当减少和同时增加燃烧器上方的SOFA风量和CCOFA风量。为了使燃烧器周围的空气与上下层的二次风混合，并避免因二次风刚性不足而过早着火，需要在额定负荷运行时保持适当的风箱压差。 5、效果评价：定期加强1号炉吹灰，合理混合燃烧煤种，及时喷洒除焦剂，运行和燃烧过程中保持一次风和二次风适当的流量，通过调节配比，炉内结焦得到改善。加热器意外失热水的使用量明显减少，对提高锅炉的经济安全性起到了一定的作用。分析师：王涵