机床大修改造，机床怎么修
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如何成为一名机床维修专家？
简单的介绍
我们将分享基础维修技巧要点，详细讲解机电部件拆装技术，介绍市场驱动的系统维修案例和新型先进数控机床维修案例，欢迎收藏。
初学者学**理论和实践经验，初中生借用实例方法，综合生实践创新设计，实现“理论武装实践训练创新提高”的循序渐进的自学成长。
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本书共分6章：第一章为数控机床安全操作与维护的要点，第二章为数控维护的工作卡和测量仪器的实际操作，第三章为设备和这是实际操作。仪表的操作。第四章是数控机床的实际操作，第五章是数控机床维修典型案例的详细分析，第六章是高级维修的详细讲解。面向维护工程师的综合机电应用程序。
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目录：
前言
第一章数控机床安全操作与维护要点1
1.1 机械师安全作业要点1
1.2 维修电工安全作业要点4
1.3 四步修复工作要点4
1.4 引入诊断分析方法的要点5
1.5 现场触电急救处理要点13
第二章CNC维修工卡量具实际操作18
2.1 钢尺、内外卡尺、塞尺测量详细实用讲解18
2.1.1 正确使用图文钢尺长度测量18
2.1.2 调整和测量内外卡尺的常见错误18
2.1.3 使用塞尺实际测量机床结合面间隙的技巧20
2.2 游标表测量具体操作详解21
2.2.1 5种卡尺读数和测量技术21
2.2.2 卡尺测量和标记要点26
2.2.3 使用卡尺实际测量步数的技巧27
2.2.4 用卡尺测量零件齿厚的技术28
2.3千分尺测量实践详解29
2.3.1 外径千分尺读数和测量技术29
2.3.2 杠杆千分尺测量操作要点32
2.3.3 两点内径千分尺校准技巧34
2.3.4 三内千分尺内部尺寸测量技术34
2.3.5 三爪内径千分尺的正确测量技术35
2.3.6 千分尺35测量常用法向长度的详细分析
2.3.7奇数槽千分尺检测及丝锥直径详细分析38
2.3.8 电子数显深度千分尺使用技巧40
2.4 量块及附件实际测量详细说明41
2.4.1（长度）量块结构及操作要点41
2.4.2 选择整套量块和附件的技巧42
2.5 使用指示测量仪进行测量的具体操作方法详解43
2.5.1指标正确测量方法分析表43
2.5.2杠杆指示器测量技巧分析47
2.5.3 内径指示器的测量和维护技巧50
2.6 角度测量仪测量实践详解52
2.6.1 万能角度尺读数和测量技巧52
2.6.2 中央仪表的作用55
2.7 水平角测量具体操作详解56
2.7.1 带状水准仪57 的测量水准点
2.7.2 框架57级阅读和测量技能
2.7.3 正确使用图像级别60 的要点
2.7.4电子水准仪实际测量技巧分析61
第三章CNC维修设备实际操作63
3.1 两种万用表实际测量操作详解63
3.1.1 模拟万用表测量技巧63
3.1.2 数字万用表测量技巧67
3.2 使用钳形电流表测量交流/直流电流的技巧69
3.3 如何选择和使用两种类型的绝缘电阻表71
3.4 三种接地电阻仪的测量操作技巧76
3.5 示波器操作和探头测量的详细说明82
3.5.1 选择示波器探头的技巧82
3.5.2 实用示波器测量的详细说明87
3.5.3 示波器选型及维护技巧92
第四章数控机床机电部件的实用拆装96
4.1 主轴部分拆装96
4.1.1 主轴部分拆卸要点96
4.1.2 主轴装配技巧98
4.2 确定丝杠副104的轴向行程量和侧隙
4.2.1 测量和调整螺杆副104的轴向窜动
4.2.2 螺杆副间隙的测量和调整104
4.3 维修时零件测绘要点及图纸106
4.4 FANUC数控系统硬件拆装分析109
4.4.1 零件更换和数据重影的基础知识109
4.4.2 轴控卡兑换技巧112
4.4.3 存储卡更换技巧113
4.4.4 系统主板更换技巧114
4.4.5 系统电池更换提示115
4.4.6 系统风扇更换技巧115
4.5SINUMERIK数控系统硬件拆装分析117
4.5.1840D系统NCU模块更换芯片117
4.5.2840D系统PCU组件更换芯片120
4.5.3 机床面板旋钮开关更换技巧123
4.6LGMazak数控系统硬件拆装分析124
4.6.1 主板更换和数据重影详解124
4.6.2 NC冷却风扇更换技巧130
4.6.3 LCD 屏幕更换提示130
4.7马扎克编码器更换详解131
4.8VTC模型4轴实现详解133
4.9 马扎克炮塔/库原点设置详解137
4.10 机械单元竣工现场安装调试详细说明141
第五章数控机床维修典型案例分析145
5.1 FANUC系列机床维修案例分析145
5.1.1FANUC 0i-TB 卧式车床切削不规则导致工件报废145
5.1.2FANUC 0i-TD立式车床液位开关故障2050报警147
5.1.3FANUC 0i-TD卧式车床液压尾座夹紧件147
5.1.4FANUC 0i立式车床主轴准确停止解决冲裁干涉问题154
5.1.5 FANUC卧式车床外螺纹加工中出现的问题及解决办法158
5.1.6FANUC 0i系列机床原点不规则漂移加工161
5.1.7 FANUC 0i-TC磨床通电后出现ER32、ER97报警167
5.1.8 Fanuc 0i-MC加工中心切削液自动供给错误169
5.1.9FANUC 0i Mate TD 剃齿机数控系统重启并报警172
5.1.10FANUC 0i Mate MD滚齿机回原点失败并发生碰撞175
5.1.11FANUC 0i-MD 滚齿机SV0411 和SV0436 报警177
5.1.12 Fanuc交流伺服电机结构及故障排除180
5.1.13 FANUC智能机器人码垛报警及清零184
5.1 14B型轴186磨削S型消除及优化控制
5.1.15数控机床手动脉冲发生器故障及快速诊断189
5.2西门子系列机床维修案例分析199
5.2.1 SINUMERIK 802D 镗铣床因液压油温度升高而出现Y 轴振动199
5.2.2 SINUMERIK 802Dsl 滚齿机回参考点201 时X 轴不移动
5.2.3 SINUMERIK 840D磨床X轴振动剧烈，造成产品起皱202
5.2.4 SINUMERIK 840D 和其他系统的轮廓监控25050 报警205
5.2.5 欧瑞康切齿机SINUMERIK 840Dpl 系统加载失败207
5.2.6 欧瑞康B27磨削中心刀杆夹紧装置异常报警210
5.2.7 欧瑞康切齿机211威图循环冷却系统制冷剂泄漏
5.2.8 SIMODRIVE 611D 电源模块诊断和故障排除214
5.2.9SIMODRIVE 611D 电源模块监控和故障检测217
5.2.10SINAMICS S120 驱动程序优化及故障排除218
5.3柔性生产线维护案例分析226
5.3.1Step7PLC变量表改变悬臂机械手定位位置226
5.3.2 柔性生产线上，悬臂机械手与机床门碰撞频繁229
5.3.3 柔性生产线自动运行周期不中断异常弹出232
5.3.4 柔性生产线FANUC 0i-TD 立式车床运行中频繁停车232
5.3.5 柔性生产线智能机器人卸载意外重叠234
5.4LGMazak QT系列车床电动黄油泵低压报警238
5.5欧姆龙PLC压力机短路导致液压泵启停244
5.6主轴滚动轴承的故障分析及对策247
5.7单台排屑装置异常运行分析及对策259
5.8直线网格尺检测设备常见故障及解决办法264
5.9 多线和两线接近开关之间的切换267
第六章维修工程师先进机电综合应用详解271
6.1数控机床加工尺寸不稳定时的故障排除271
6.2屏蔽和激活线性编码器274
6.3进口模压数控磨床修整机构的改造277
6.4锥齿轮钻孔攻丝夹具设计282
6.5 FANUC系统中宏程序保护密码操作287
6.5.1 CNC参数设置程序保护密码287
6.5.2Macrohelper学**保护密码288
6.5.3 梯形图编译和保护密码学**窗口功能290
6.6 打开FANUC系统硬盘数据Ghost295
6.7 FANUC 0i-TD卧式车床300机器人智能扩展
6.8 SINUMERIK 802Dsl 滚齿机机器人智能扩展309
6.9 马扎克机床硬盘数据备份与恢复317
附录缩写321
第325章
简单的介绍
通过详细讲解机床典型机械装置的工作原理、结构特点、调整方法，使读者了解使用过程中常见故障的原因及解决方法。
典型的机械设备选型考虑了机床的通用性和通用性、技术复杂性、故障频率，包括主轴部件、离合器、传动控制、液压系统、滚珠丝杠传动、构造和维护等。包含行星齿轮传动装置、自动润滑装置、机床导轨、数控机床自动换刀机构、数控机床自动工作台等10个代表性机械装置。
本书可作为机床维修人员和大学机械工程专业学生的参考书，也可作为培训教材。
《机床典型机械装置维修一本通》的特点：
1、国内领先的机床维修专家讲解维修技术，传授维修技巧，分享数十年一线实践经验，解决疑难杂症！
2、日本一流机床维修技师撰写的图文并茂、通俗易懂的系列丛书，注重实际问题，对10种代表性机械设备的维修进行了彻底的讲解！
目录：
前言
第一章主轴部件的维护1
第一节滚动轴承支撑主轴的维护1
1、滚动轴承游隙和预紧力的调整1
2、如何调整各类主轴滚动轴承的游隙4
3、支撑主轴的滚动轴承常见故障及排除方法9
第二节动压轴承的维护11
1.多油楔动压轴承11
2、活动多油楔轴承的维护保养13
第3 节静压轴承维护17
1.静压轴承的工作原理17
2、静压轴承补偿零件的分类19
3.静压向心轴承的基本类型22
四、MBS1620磨床技术参数砂轮架主轴静压轴承23
五、静压轴承常见故障及排除方法24
6.静压轴承的维护25
第四节数控机床主轴部件的构造与维护26
1.数控机床主轴零件结构26
2.主轴精密停止装置28个
3. 松开工具32
四、数控机床主轴部件常见故障及排除方法32
第2 章离合器维护35
第一节摩擦离合器的维护35
1. 多片摩擦离合器35的计算扭矩
2、多片摩擦离合器通用接合机构36
3、机床多片摩擦离合器操作机构及调整方法37
4.多片摩擦离合器功能故障的症状及原因42
第二节超越离合器的维护保养42
1、常见超越离合器类型及性能比较43
2、超越离合器45各部分几何尺寸关系
3、超越离合器在机床上的应用46
4、超越离合器故障的原因51
五、超越离合器问题及解决办法51
第三节电磁离合器的维护保养51
1.电磁离合器的分类52
2、电磁离合器扭矩计算值53
3.电磁离合器在机床上的应用55
四、电磁离合器常见故障及排除方法58
第4 节安全离合器维护59
1.安全离合器在机床上的应用60
2、安全离合器常见故障61
第三章变速控制机构的维护63
第一节凸轮集中传动控制机构63
1、CW6163车床主轴传动机构63
2、C336M_1型车床主轴传动机构64
3. X63WT铣削主轴传动机构64
四、凸轮传动机构常见故障及排除方法67
第二节锥轮、拉键传动机构常见故障及排除方法67
第三节孔板式传动机构69
1. XA6132 铣削主轴调速机构69
2、XA6132铣床进给箱调速机构70
3.XA6132铣孔板调速机构调整72
4、铣孔板控制传动机构常见故障及排除方法73
第4 部分：改变返回机构的速度74
1. X6132铣削进给驱动系统74
2.紧凑型回程机构传动装置76
三、回程机构传动常见故障及排除方法80
第五节液压控制换档80
1、C5112A、C5116A立式车床主轴液压控制传动系统80
2、Z3050摇臂钻床主轴箱、进给箱液压变速85
三、液控传动系统常见故障及排除方法88
第六节数控机床主轴变速及控制机构88
一、如何改变和控制数控机床88主轴转速
2. Fanuc0i系统移位类型及相关参数93
三、数控机床改变主轴转速的常见故障及排除方法95
第四章液压传动系统维护96
第一节M1432B 万能外圆磨床液压系统维护96
一、M1432B万能外圆磨床96液压系统工作原理
二、M1432B万能外圆磨床100液压系统常见故障诊断与维修
第二节M2110内圆磨床液压系统维护101
一、M2110内圆磨床液压系统工作原理101
二、M2110内圆磨床液压故障原因、常见系统故障及排除方法104
第三节M7132H平面磨床液压系统维护105
一、M7132H平面磨床105液压传动工作原理
二、M7132H平面磨床液压系统常见故障及排除方法109
第四节CE7120仿形车床液压系统维护109
1.液压系统配置及工作原理109
2、压力极限变量叶片泵的调整112
3.液压仿形阀114
4.液压仿形系统故障分析116
五、液压、电气系统故障及排除方法116
第五节多任务机床液压系统的维护117
1.自走式动力头液压系统117
2.独立驱动滑台液压系统119
三、液压系统常见故障及液压动力元件的排除方法121
第6节BY60100牛头刨床液压系统维护122
一、BY60100牛头刨床122液压系统工作原理
2、BY60100牛头刨床124液压系统调整
三、BY60100牛头刨床常见液压故障及排除方法127
第七节拉床液压系统维护128
1.拉床概述128
2、L6120卧式拉床和L720立式拉床液压传动原理129
三、JT13系列双向变量径向柱塞泵的配置与调整133
4、拉床液压故障分析及排除方法137
第八节数控机床液压系统维护139
1、MJ-50数控车床液压系统140
2、立式加工中心VP1050液压系统141
第九节液压系统故障诊断的两个重要理论基础142
1.液压系统压力形成条件142
2.伯努利方程的实际应用145
3.如何检查液压系统故障146
第五章滚珠丝杠螺母传动的维护149
第一节滚珠丝杠螺母传动概述149
一、滚珠丝杠螺母副149的工作原理
2、滚珠丝杠螺母副149的工作特性
3. 滚珠丝杠螺母副149的滚珠循环方式
4、调整滚珠丝杠螺母副151之间的间隙
5.滚珠丝杆支架152
6.滚珠丝杠（或螺母）的制动154
第二节滚珠丝杠副的安装与维护154
1、滚珠丝杠螺母副154的维护
2. 安装滚珠丝杠螺母副154
第三节数控机床丝杠拆装后的回原点调整155
1、增量方式回参考点调整（带停止） 155
2、绝对方式回参考点调整（不停顿） 156
第四节CNC 机床齿隙的检测和补偿157
1.间隙检测157
2.间隙修正158
第五节滚珠丝杠螺母副的一般故障及维护160
第六章行星齿轮变速器的维护要点161
第一节常用行星齿轮传动类型及特点161
第二节行星齿轮变速器的传动比计算163
第三节行星齿轮变速器的装配要点165
1.各种行星齿轮变速器的装配条件165
2.各种行星齿轮变速器的装配点168
第四节小齿差行星齿轮传动装置的装配要点171
1、小齿差行星齿轮传动工作原理171
2、小齿差行星齿轮传动装置的装配要点173
第五节行星齿轮传动装置在机床上的应用174
1、Y3150E滚齿机合成机构174
2、复合机床单独驱动机械滑轨高/低速传动系统175
3、M2110内圆磨床横向粗精动转换机构176
第六节行星齿轮变速器常见故障及排除方法179
第七章集中自动润滑系统的工作原理及维护181
第一节单线阻尼润滑系统的工作原理和维护181
1、单线阻尼润滑系统的配置及工作原理181
2、单线阻尼润滑系统常见故障及可能原因183
第二节容积式润滑系统工作原理和维护184
1.容积式润滑系统的结构及工作原理184
2、容积式分配计量元件的结构及工作原理185
3.容积式润滑系统的日常维护186
4、容积式润滑系统常见故障及诊断187
第三节递进式润滑系统的工作原理和维护188
1、泵站运行原理189
2. JPQ递进式分配器189的工作原理
3.递进式润滑系统的特点192
4. 润滑系统的渐进式维护192
5、递进式润滑系统常见故障及排除方法193
6. 泵站故障排除操作指南193
7.如何排除分配器故障194
第八章机床导轨的结构与维护195
第一节导轨要求195
1.导轨的一般要求195
2.导轨精度和表面粗糙度要求196
3.导轨材料及材料相容性要求197
第二节通用滑动导轨的结构与调整197
1.直线导轨197
2.旋转运动导轨199
3、导轨间隙调整200
第三节动压导轨的结构及调整203
第四节静压导轨的结构及调整204
1、静压导轨204工作原理
2、导轨油室205的结构及油膜厚度
3、静压导轨206应用实例
第五节滚动导轨的结构与调整207
1、直线滚动导轨装置207的结构
2、滚动导轨208的安装
3、导轨安装后精度测量方法213
4. 安装导轨时内六角螺栓的拧紧扭矩213
5、滚动导轨的预紧力214
6、滚动导轨的保养214
第六节导轨检查215
1、导轨直线度检验方法215
2、单导轨220表面变形检验方法
3、导轨平行度检查方法220
4、如何检查导轨220的垂直度
5、导轨相对于轴线222垂直度、平行度的检验方法
第七节导轨修理224
1、配套磨削方法224
2.精密平面切割方法224
3.刮削/研磨法224
4.如何粘贴塑料225
5. 使用钎焊或铁粉225的连接方法
第九章数控机床自动换刀机构的维护226
第一节数控车床自动换刀方刀架226
1、刀柄226的结构及工作原理
2、刀架226的拆卸与安装
三、刀架228常见故障及排除方法
第二节数控车床刀塔刀架228
一、AK31刀柄229的结构及传动原理
2、AK31刀柄229电气部分
3、AK31刀架232的维护与调整
4.液压驱动刀塔刀架233
5. 马尔可夫机构索引233的刀塔刀架
六、刀塔刀架236常见故障及排除方法
第3 部分：帽刀杂志236
1、帽形刀库236的结构
2、Kasa型刀库237操作流程
3、刀具交换位置的调整238
4、帽型刀库常见故障及处理方法239
第四节盘式刀库240
1、盘式刀库240结构
2、单臂双爪液压控制换刀机械手242
3、单臂双爪凸轮式换刀机械手245
4、刀库、机械手常见故障及排除方法247
第10章数控机床回转工作台和分度工作台的维护249
第一节闭环数控转台维护249
一、闭环数控转台249的结构及工作原理
2、调整旋转平台251各部件
3、旋转工作平台常见故障及排除方法252
第二节端齿轮板定位和分度平台维护253
1、端齿定位分度工作台253的结构及工作原理
2、端齿盘定位和工作台分度常见故障及排除方法255
第三节双簧虫的传播（逐渐变粗的虫子）255
1、双导程蜗杆传动的优点255
2、双导程蜗杆256的传动原理
3、双导程蜗杆256特殊参数的选择
4、双导程蜗杆、蜗轮加工257
5、双导程蜗杆副258的调整与维护
参考文献261
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《数控机床改造技术与实例》 数控机床的配置及特点、数控系统、伺服系统、辅助控制系统、液压系统、数控机床机械结构改造的关键技术、常见问题、数控机床机械结构总计共6章，主要介绍。我们主要讲解数控机床改造中的注意事项，西门子840D/840Dsl/802D/828D和FANUC0i数控系统改造应用的调试知识，以及分享和分析40台数控机床现场调试的经验，我将进行讲解。整合前几章的20个经典数控机床改造案例。为了读者更好地理解，对所描述的转换的核心技术内容进行了总结和实现。
本书以西门子和发那科的新型数控系统为重点，精心挑选内容，梳理了各厂家零散的说明书，所有调试和技术改造的应用实例均来源于工程实践而成。本书是一本实用、通俗、进阶的书籍，适合具有一定电气技术基础的数控系统应用设计人员、维护人员、工程调试人员和工程技术人员阅读。
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