烧结检修车间中修施工方案，高压电动机发生单相接地故障后必须将其切除错在哪里

笔者介绍了烧结厂主泵高压电机滑环频繁打火等故障的分析及对策，强化了高压电机的日常维护程序、标准和方法以及高压电机的技术。电压电机。实施改变。此类高压电机故障已被消除，故障率显着降低。烧结厂主高压电机启动困难导致电机绕组故障是很多钢铁企业的难题，很多钢厂采用变频、软启动器、液体电阻柜等来驱动主高压运动. 做.启动电机，顺利完成启动过程。大型同步电机与高压变频器相结合的驱动方案是新建烧结厂的主流设备选型方案，具有输出扭矩曲线平滑、启动电流小、启动过程平稳等优点。但在许多老钢厂，液体电阻柜和绕线转子高压异步电动机仍然是主要生产设备。由于烧结主排风机功率大，风机转子重量大，转动惯量大，即使使用液阻柜降压启动高压电机，也会有很多启动电流大，启动时有冲击，但可能会出现滑环打火、线圈对地绝缘击穿、相间短路等故障。

事故概要：1月3日下午6点20分，烧结厂中控室接到三厂停产通知。三厂主泵、冷却风扇全部停止工作，电气人员开始工作。与往年一样，我们对3号机组主泵和冷却高压电机进行了绝缘测试和维护工作。第三工位A线高压电机主转子对地绝缘测试为0.1M，故A线高压电机主转子引出线端子、滑环、电刷架对地绝缘第三工作站A线为0.1M，有。 3号工作站被除尘并用酒精擦拭。检修完成后，再次测量电机转子对地绝缘，为500M。晚上9时30分，接到开工生产调度通知后，三车间A线主高压电机在启动时突然发出“砰”的一声巨响，冒出浓烟，高压电机开始运转。 -电压电机被“点燃”。电工打开后端盖，发现电机滑环磨损严重，无法再使用（见图2-1、2-2）。分公司经理立即安排人员更换高压电机，导致总共延误了660分钟，直到1月4日8点30分修复工作完成。

图2-1 电机故障

图2-2 滑环表面烧蚀

原因分析上述案例只是我公司发生的多起YRKK560-4电机故障之一，但统计显示，自2003年以来，烧结厂主泵高压电机每年都会发生2-3次故障。直接和间接损害。经济损失数十万元。该设备的高故障率给我们的生产和设施管理部门带来了巨大的压力。经过深入研究分析，总结以往经验，并与其他类型高压电机进行比较，我们对该类高压电机频繁发生故障的原因分析如下： 1、滑环介质击穿故障电机拆解后发现，电机打滑，滑环周围的几处绝缘套出现裂纹，裂纹中进入大量导电灰尘。由于套管与三相滑环直接接触，有裂纹或碳粉的套管会显着降低其绝缘性能，导致电机启动时转子相间产生高电压而导致绝缘击穿。这种情况发生在滑环的相间，是造成短路故障的直接原因。

图3-1 滑环绝缘套损坏

2、碳刷磨损快，产生大量碳粉。电机采用金属石墨电刷，牌号为J204。如果你查看电刷手册，你会发现这种类型的电刷具有较高的额定电流密度。虽然允许圆周速度只有20m/s，但这里使用了碳刷，电机安装后，碳刷磨损很快，滑环室内积聚大量碳粉，粘附在电机相间绝缘体上。滑差，这是电机绝缘劣化的主要原因。 3、滑环间距太窄与其他电机厂家的同类电机相比，该电机滑环间距太窄。如果电刷和滑环之间产生火花，很可能会因拉弧而发生相短路。 4、滑环烧蚀，该型号电机使用的滑环为普碳钢材质，滑环自2003年使用以来一直没有维护或更换过。这两种磨损都发生在滑环上的碳刷上，导致滑环表面出现凹凸不平、磨损不均匀，导致电刷弹跳增大、接触不均匀，从而产生火花。严重时，滑环表面可能会被电机启动时产生的大电流产生火花而刮伤。 5、带电物体之间的距离太近滑环室底板的导电部分与滑环之间的距离太近，当电机产生电弧火花时，容易因短路而发生短路。弧线。在此位置接地可能会对转子绕组造成严重损坏。 6 检修工具和方法不当通过对分厂高压电机检修工作的详细跟踪和现场调查，发现除尘清洁工作存在以下问题。除尘使用的主要工具是吹风机，风量较大，但风压较低，除尘效果不好；吹风机的风道比较粗，有很多细节、角落、狭窄的地方，根本无法清理干净。换句话说，当前的维护工具不充分、不正确、不合格。

换向方案1电机技术改造1.1滑环相间间隙距离由变形前的35mm增加到变形后的87mm，使间隙距离和爬电距离大大增加，使电机成型困难。滑环运行时相间短路。

图4-1 滑环改造前

图4-2 改造后的滑环

1.2 将滑环和刷架材料更换为铜滑环和铜刷架，以改善电流流动并减少碳刷和滑环之间的热量； 1.3 将转子滑环室抽真空重新创建。轴扇叶片用于改善滑环室的气流性能，及时吹出磨损的碳粉。 1.4 将滑环室底部的铁板切开，形成除尘风道。一方面，电机滑环带电体与基板之间的空间距离增大，另一方面，积聚的墨粉通过风道排出。 1.5 将原J204电刷更换为美尔森LFC554软石墨电刷如表4-1所示，LFC554碳刷的允许电流密度为13A/cm2，与原型号相差不大。由于碳刷的磨损而形成碳粉，延长了碳刷的使用寿命。

表4-1 碳刷性能参数

2 制定合理的高压电机维修技术要求

2.1 清洁滑环，使用自制气嘴，使用0.4MPa 压缩空气，时间至少10 分钟； 2.2 使用电器专用清洁剂，压力25Kv 手工清洁滑环并让它风干。如果手上没有黑色污渍，则说明已通过标准。 2.3 用无水乙醇浸湿的无绒布擦拭主要绝缘部位。 3 高压电机管理规定的实施

3.1 将测试周期缩短至2小时，需要电工认真实施； 3.2 测试项目除原有振动、温度等外，还包括保证滑环温度不超过80，还包括滑环温度我们建议； 3.4 烧结厂应实行区域责任制，明确各项质量责任人。采用电压电机根据评价内容对个人进行奖励和评价。结论我烧结厂发生主泵高压电机滑环打火故障，引发对该类电机故障的调查并研究对策。现场调查发现，高压电机滑环在初期检查、维护和管理方面存在一些遗漏和不足。通过这次技术改造和管理改进，该类电机的故障得到了有效控制，改造完成以来，高压电机滑环打火故障没有再次发生，使本次研究工作取得了圆满成功。

本文编辑自《电气技术》《烧结主高压电机故障排查及对策》，作者为罗伟、管丽娜。