自平衡多级泵非驱动端轴承热，油泵自由度
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|ZDY自平衡多级油泵是用于一般输油的专用油泵。目前广泛应用于石油运输。由于所输送的油类介质具有易燃性，因此在输送过程中必须保证零油泄漏。 ZDY自平衡多级油泵在运输过程中出现泄漏的原因如下。
1.安装和静态测试时发生泄漏。机械密封安装调试完毕后，通常进行静态试验，观察泄漏量。如果泄漏很小，通常是动环或静环密封有问题。高泄漏表明动环和静环摩擦副之间存在问题。提前观察泄漏量，确定泄漏位置，然后手动旋转机器观察，如果泄漏量没有明显变化，则说明静环密封或动环密封有问题，如果有异常. 可能是静环密封或动环密封有问题。由于盘车时泄漏量变化较大，可判定动环密封有问题，动环密封有问题。如果静环摩擦副有问题，泄漏介质散落在轴向上，大部分问题出在动环密封圈上，当泄漏介质在水冷孔周围飞溅或从水冷孔处泄漏时，其原因大多是动环密封圈失效。静环。另外，泄漏通道也可能同时存在，但一般有主泄漏通道和次泄漏通道之分，如果仔细观察并了解其结构，就可以做出正确的判断。
2、ZDY自平衡多级油泵试运行时出现泄漏。泵的机械密封经过静态试验，抑制了运转过程中因高速旋转产生的离心力而造成的介质泄漏。因此，机械密封试运行时的泄漏被认为基本上是由动摩擦副和静摩擦副损坏引起的，不包括轴封和端盖密封损坏。引起摩擦副密封失效的主要因素有：
(l)运行中，抽真空、气蚀、抑压等异常现象产生较大的轴向力，导致动、静环接触面分离。
(2)安装机械密封时压缩量过大，造成摩擦副端面严重磨损、划伤。
(3)动环密封圈太紧，弹簧无法调节动环轴向浮动量。
(4)静环密封圈太松当动环沿轴向抬起时，静环与静环座分离。
(5)工作介质中有颗粒物，运行时进入摩擦副，检测动环、静环的密封端面。
(6)设计选型错误、密封端部比压低、密封材料常温收缩率大等。上述现象在试运行时经常出现，可通过调整静环座来解决，但多数情况需要重新拆卸或更换密封件。
3、DY多级油泵正常运转时突然漏油。 ZDY自平衡多级油泵在运行过程中突然出现的泄漏，有些是由于正常磨损和使用寿命结束，但大多数是由于工况变化较大或操作维护不当造成的。
(1) 长时间抽真空、气蚀和压力抑制会导致密封损坏。
(2)泵的实际输出量小，泵内大量介质循环，热量积聚，介质蒸发，导致密封失效。
(3)回流流速过高，造成容器(塔、釜、罐、池)吸水管侧底部形成沉淀物，损坏密封。
(4)如果产品长时间停止，重新启动时如不手动旋转，摩擦副会粘附并撕裂密封面。
(5)介质中腐蚀性物质、高分子物质、胶凝物质增多。
(6)环境温度突然变化。
（七）工作条件经常改变或者调整。
(8)突然停电、关机等。 ZDY自平衡多级油泵在正常运行过程中经常会突然发生泄漏，如果不及时发现，可能会导致严重的事故和损失，因此必须引起足够的重视并采取有效的对策。