g71与g70，g71与g73

1、G71外圆粗车循环指令该指令的运行轨迹如图1所示。

编程格式：G71 U (d) R (e) G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t) 其中： d—— 退刀e——退刀量；ns—— 精加工轮廓程序段起始程序段号；nf—— 精加工轮廓程序段起始程序段号；u——X 轴向精加工余量；w——Z 轴向精加工余量；f、s、t 分别为进给速度、主轴转速、刀具号。

G71外圆粗车循环指令适用于需要多次走刀的长轴向尺寸的外圆柱面或内孔表面的粗加工。然而，该命令的应用存在局限性。这意味着零件的轮廓必须符合以下条件： X轴和Z轴方向同时单调递增或递减。图2所示的结构不适合用G71指令进行处理。

2、图3所示为G72端面粗加工循环指令的运行轨迹。

其编程格式为：G72 W(d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中： d—返回伸刀量、电刀退刀量等含义与G71相同。端面粗加工循环指令G72也是复合循环指令，但与G71的不同之处在于它适用于Z方向游隙小、X方向游隙大的旋转零件的粗加工（见图4）。还必须符合X、Z方向同时单调递增或递减的特性。

3、G73闭合切削循环指令的运行轨迹如图5所示。

编程格式： G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 其中： i——X轴总退刀量；k——Z 轴总退刀量（半径值）；d—— 重复加工次数；其他含义与G71 相同。

组合固定循环指令G73是一种多种形式的闭式切削循环指令，主要适用于切削成型铸件和锻件。如图6 所示，不需要零件轮廓的单调性。然而，使用G71和G72指令仍然会导致大量无效切削和浪费时间。

4. 在G70 精加工循环中用G71、G72、G73 完成粗加工后，可以用G70 进行精加工。精加工时，G71、G72、G73 程序段的F、S、T 指令无效，仅ns nf 程序段的F、S、T 指令有效。编程格式；G70 P(ns) Q(nf) 其中： ns—— 精加工轮廓程序段的起始程序段的段号， nf—— 精加工轮廓程序段的结束程序段的段号。例如，在G71、G72、G73的程序应用例中的nf程序段后添加“G70 Pns Qnf”程序段，在nsnf程序段中添加适合精加工的F、S、T。从加工到精加工完成。三、正确使用复合切削循环指令的注意事项1、指令格式：G71或G72指令的ns后第一个程序段必须包含G00或G01指令。如果该程序段不包含G00或G01指令，数控系统应报警。同时，根据G71和G72指令的区别，ns段中的G代码只能包含单向指令（G71指令之后的ns段只能包含X轴指令，而G71指令之后的ns段该指令只能包含X轴指令）。 G72指令只能包含Z轴指令。 ）。 2、循环起点的制定

循环的起点决定了切割的开始位置。 G71 粗车循环在加工内腔的循环开始时开始切削，并每次沿X 轴执行U 进给，直到切削完成。因此，循环起点的制定不仅要保证刀具在已加工孔内前后移动不发生碰撞，还要考虑起点的X方向距已加工孔内壁不要太远。 (G72 粗车循环加工内腔时，循环起点的Z方向也必须尽可能靠近毛坯边缘。切削时刀具清空。已加工孔的尺寸不能太大，对刀时必须反复测量，以免碰刀3、切削参数的位置粗加工循环G71、G72 和精加工循环G70 总是成对出现，每次切削参数T、S、F 不同根据循环指令格式，将切削参数分别放置在G71、G72、G70指令段中，不要放置在构成精加工形状的程序段组（nsnf）中。 G71 和G72 中，顺序号ns 和nf 之间的程序段中的F、S、T 功能无效，但在精加工循环G70 中，顺序号ns 和nf 之间的F、S 指令无效。T 有效，所以如果将粗加工F、S、T 放在组成精加工形状的程序段（ns 至nf）中，并在程序末尾使用精加工循环G70 时，必须调用G70。 程序段组（ns 至nf）指令介绍精加工参数错误。另外，请注意不要将G71 和G72 的粗车循环与G73 的闭合循环混淆。 G71 和G72 粗车循环的刀具虽然路径路径只能单调上升或下降，但刀具路径路径G73 闭式切削循环可以是波浪形的。