铣床x62w电路图，分析x62w铣床主电路工作原理图时
chanong
|1、X62W万能铣床电气控制电路PLC转换的硬件设计
1、X62W铣床PLC控制系统分析根据实际情况，铣床电气改造时，不改变原有的机械操作，将原有的继电器控制线改为PLC控制。系统。根据PLC控制系统设计的一般流程，X62W铣床PLC控制系统是典型的单机控制系统，输入输出信号均为开关量控制量，一般继电器输出型PLC即可满足控制要求。X62W铣床则没有。它是大型机床，输入信号传输距离不长，控制电路相对集中，不需要使用单独的控制面板来安装电气元件。
2、PLC选型、I/O分配表、外部接线图
1）选择：
经过对X62W万能铣床控制系统的详细分析，我们发现该系统需要16个输入点和7个输出点，可以根据输入输出端口的数量选择三菱FX2N-32MR PLC。
2）I/O分配表：
输入输出点及地址
序列号
输入设备
请输入您的地址
序列号
输出设备
输出地址
1
SB1、SB2主轴启动
X0
1
EL照明
Y0
2
SB3、SB4快进
X1
2
KM1主轴启动
Y1
3
SB5-1、SB6-1制动器
X2
3
KM2主轴启动
Y2
四
SB5-2、SB6-2制动器
X3
四
KM3 M2正转
Y3
五
SA1 换刀开关
X4
五
KM4 M2 倒车
Y4
6
SA2圆桌开关
X5
6
YC1主轴制动器
Y5
7
SA4灯开关
X6
7
YC3快进
Y6
8
SQ1主轴推力
X7
9
SQ2进给推力
X10
十
SQ3-1、SQ5-1
X11
11
SQ3-2、SQ4-2
X12
12
SQ4-1、SQ6-1
X13
13
SQ5-2、SQ6-2 左/右进给
X14
14
FR1 热保护触点
X15
15
FR2热保护触点
X16
16
FR3热保护触点
X17
3）外部接线图：
2、X62W万能铣床电气控制电路PLC转换软件设计
1、PLC梯形图
2、梯形图控制分析根据X62W万能铣床的控制要求，设计了电气控制系统的PLC控制梯形图，如上图所示。该程序共有8个分支，反映了原继电器电路的不同逻辑内容。第一支路中，SQ1、SB5、SB6 采用常闭触点分别连接输入端子X13、X2，因此X13、X2 的常开触点闭合，按下启动按钮SB1 或SB2，X0 工作正常。常开触点闭合，Y0、M0线圈得电自锁，第三支路Y0常开触点闭合，辅助继电器M1线圈得电，其常开触点闭合。这将在第四个分支上运行以下程序：通过适当的准备，进给运动只会在主轴旋转后发生。主轴电机M1由Y0的输出信号启动。按停止按钮SB5或SB6，X2常开触点复位，Y0线圈断电，主轴因惯性旋转，同时闭合X3常开触点，Y4线圈通电旋转。电磁离合器YC1接通，主轴制动停止。第二个分支代表KM2和YC3的操作逻辑。当按下快行按钮SB3或SB4时，X1常开触点闭合，Y1、Y5线圈得电，KM2常闭触点断开，电磁离合器YC2失电，YC3得电，平台将移动沿选定方向快速移动，松开SB3或SB4将使YC2通电，YC3断电，并快速停止移动。
第四、五、六、八支路分别代表工作台的六向进给、进给脉冲、圆形工作台的运动逻辑关系。当圆形工作平台选择开关SA2被激活时，常开触点被激活，圆形工作平台旋转，当SA2复位时，M4和Y2线圈失电，圆形工作平台停止旋转。左右通电时，按下SQ5或SQ6，X6常开触点复位，第5、6支路断开，X10或X11常开触点闭合，M2常开触点闭合。施加在Y2（线圈）或Y3线圈上，电机M2正转或反转，拖动工作台左右移动。同样，使工作台上下、前后移动，按下SQ3或SQ4，X7常开触点复位，断开第5、6支路，使M2或Y3线圈通电，将电机M2切换到正常状态。我来滚超过。平移工作台沿选定方向（向上、向下、向前或向后）执行进给运动。 PLC的程序和硬接线不仅保证了原电路的工作逻辑关系，而且具有多种互锁手段，因此电气转换的投资小，工作量小。