碳化钨铸造，碳化钨 喷涂

清洗的目的是清理碳化钨反应釜内表面残留的碳化钨粉末。外形尺寸：直径高度=28007000mm。 2、清洁要求反应釜内表面至少95%清洁，无明显残留碳化钨粉末。 3、清洗方法3.1 常规清洗方法是先用10MPa、80L/M、70的水射流对罐体进行清洗40分钟，然后人员进入罐体进行擦洗工作（约2分钟）。至3小时）去除污垢。去除。人工用低压热水射流将釜内表面残留的碳化钨粉末和石蜡洗去，完成清洗过程（约5-6小时）；3.2改进的清洗方法采用30MPa、流量在30的水射流清洗。 177L/M，45，约30分钟，去除反应釜内部残留的碳化钨粉末和石蜡，清洗率达到95%以上，无需清洗。人员可进入罐体进行清洗作业，减少人工，提高清洗效率。清洗操作程序为推出气缸杆，打开反应器顶部直径230毫米的入口密封板，通过升降机构将装有美国旋转喷嘴的不锈钢管送至起始位置。在反应器底部，高压泵组启动，压力为30 MPa，流量为177 L/M，177 L/M的水射流驱动旋转喷嘴以60转的速度旋转。转速。上升速度为15 cm/m，行程为4.5 m，历时30分钟，当旋转喷嘴移动到反应器顶部时，高压泵停止，期间升起喷嘴的升降机构操作迅速将喷嘴向上提起并复位，旋转的喷嘴随即移入反应器顶部直径230毫米的腔室中并停止，气缸杆缩回，反应器顶部的入口密封板打开。关闭即可完成清洁作业。 4、清洗系统配置4. 1 高压泵组（见图8MGDC-34/177ES） GD 3活塞高压泵型号：TY-375S 最大压力：34.5MPa 最大流量：177L/min；较高转速：515 rpm；电机：功率110 kW；转速1400 rpm 电气控制：软启动、软停止模式。减少电机的启动负载。 4.2 执行机构（见图）采用BJV-P16旋转式清洗喷嘴，旋转速度为60转/分钟，升降机构移动速度为15厘米/米，共配备7个喷嘴，向前15度和2 个侧面。前后45度，各2根，高压软管：用于连接管道与喷头喷头升降系统，长度8m，内径20mm，工作压力35MPa，喷头喷嘴尺寸：DN256m，壁厚4.5mm，升降机构及控制系统：原厂机构及电气控制系统。 5、清洗前后对比