工业用三维扫描仪，工业底片扫描仪

现代制造业中产品部件的形成和加工几乎总是需要使用模具。模具又称“工业之母”，包括铸造模具、冲压模具、注塑模具、锻造模具等，是工业生产中重要的工艺装备。模具的质量直接影响产品的质量。设计水平和制造工艺的不断改进现在促进了产品的迭代升级。与此同时，产品所需的模具结构也变得越来越复杂和精密，传统的检测方法、测量和测绘工具难以满足最新的需求。高精度工业3D扫描技术的出现，通过捕获工件的完整三维数据，为模具检测和逆向设计提供了“数字化”解决方案。

冲压模具高精度三维检测冲压工艺兼容性好，节省材料，可生产其他加工方法难以生产的壁薄、重量轻、表面质量高、形状复杂的模具。它在市场上应用广泛，特别是在汽车行业，应用范围非常广泛。占汽车模具市场大部分的冲压模具面临着尺寸大、形状复杂、精度要求严格等检测难题，扫描技术将精度与便携性结合起来，为冲压模具的尺寸检测提供了高效的解决方案。

应用案例FreeScan UE Pro 多功能激光手持式3D扫描仪集成摄影测量，可在10分钟内完成冲压模具（约1米长）的全尺寸3D检测，精度高达0.02mm+0.015mm/m验证模具的功能尺寸是否满足设计要求。

*FreeScan系列产品ISO 17025认证：基于JJF1951-2021和VDI/VDE 2634 Part 3标准。检测误差性能是根据可追踪的球体直径测量数据进行评估的，球体间距误差是根据在工作范围内使用可追踪的长度标准从多个视角进行的测量来评估的。可以通过集成或内置摄影测量获得进一步优化体积精度的数据。

注塑模具高精度三维检测注塑模具因其灵活性、精度和周期时间短等突出优点而被认为是长期生产中最常用的技术之一。特别是3C产品等领域的应用，注塑模具对精度和表面质量的要求非常高。高精度工业3D扫描技术在测量过程中不受模具尺寸或形状的限制，在精密注塑模具的尺寸检测中发挥着重要作用。

由于模具是保密的，应用实例也是保密的，照片中的模具是展览样品。

仙林天元的OptimScan 9M高精度蓝光3D检测系统可以在一次扫描中获得模具的完整3D数据。通过与设计数据进行比较并将分析结果可视化为色谱图，以易于理解和直观的方式显示模具中的尺寸加工误差。高精度工业3D 扫描优化了复杂的手动测量和计算分析流程，彻底改变了模具修复和检测的效率。

为了维护模具的机密性，照片中的模具为展览样品。

模具高精度三维检测的砂型铸造工艺流程图（图片来源网络）

模具按其成型方式可分为砂型铸造、压铸、消失模铸造、离心铸造等。其中砂型铸造因其成本低、制造工艺简单、制造周期短等优点，在模具领域应用最为广泛。从砂型工艺中不难看出，模具、芯盒、型芯是砂型铸造中的重要元素，但借助高精度工业3D扫描技术，模型空间中的形状、尺寸和造型位置关系可以被测量。模具浇注为生产合格铸件提供了准确的数据库。

应用实例：锡林天源的FreeScan Trak Pro跟踪扫描系统仅需20分钟即可获取岩心盒和岩心3D数据。然后将数据导入检测软件，将数据组合起来得到两个完整的三维模型。最后将组装好的核心模型放入核心盒模型中进行仿真分析。通过高精度工业3D扫描快速获取完整的3D数据，模拟砂型造型条件，而不会损坏型芯或型芯。

在制作大型风力发电主轴木模的过程中，工件较大，高度为5米，底部直径为4米，因此木模轴很容易弯曲。 FreeScan UE Pro 的集成摄影测量可实现快速、专业的检查，而无需使用编码点。

以精度达至完美，以品质致远。士林3D自主研发了一系列高精度工业3D扫描设备，包括跟踪式激光3D扫描系统、固定式蓝光3D扫描仪、手持式激光3D扫描仪等，提供适应各种模具检测应用的解决方案。我们通过精密测量为模具行业提供支持。