z型提升机上料机，大型上料提升机

螺旋上料机

特征

ASL系列螺旋上料机是专为塑料、粉末生产加工行业而设计制造的。

该机与物料接触的所有部件均采用不锈钢制成，可与各种规格的挤出机、高速混合机、塑料混合机配套使用，广泛用于各种粉体的喂料。使用颗粒状、回收和破碎的材料。

该系列一台机的给料高度可达26种物料，可多机串联使用，泵及给料速度为13吨/小时。优点是进料自动控制、维护方便、安全可靠、提高工作效率。

螺旋喂料机

特征

ASL系列螺杆上料机专为塑料和粉末加工行业而设计，所有机器接触部件和材料均采用不锈钢制造，可与挤出机、高速混合机和各种规格的塑料配合使用。混合机；广泛用于各种粉状、颗粒状及再生料。

该系列单机高度可达2-6米，可多机串联使用，送料速度1-3吨/小时，自动控制送料，维护方便，安全提高安全性和工作性效率

真空吸（粉）机

特征

微电脑操作控制程序，超载、缺料报警

300G采用高速换向电机，噪音低，寿命长。

主机与料斗一体化设计，小型轻量化

700G采用高速换向电机，体积小，吸料力强，适合输送新物料。

400G、800G、900G及大功率吸尘机采用感应高压风扇，噪音低，寿命长。

800G具有反向自动除尘功能

主体与料斗分离设计，安全方便，独立的过滤装置，轻松清除灰尘。

真空吸（粉）机

特征

微处理器编程操作，超载、缺料报警

采用300G高速电机，噪音低，寿命长

主机与料斗一体化设计，体积小、重量轻

采用700G高速电机，容量小，吸力强，非常适合输送新物料

采用800G、900G感应高压风机，噪音低，寿命长

螺旋振动垂直提升机

螺旋振动提升机是针对冷却、干燥和无损输送而开发的专用设备，采用当今最先进的结构设计和成型技术，适用于塑料、化工、食品、采矿等各种场合，广泛用于冷却物料形状。我们拥有近50台用于塑料、化工行业干燥、提升、运输的各类振动电梯工程，具有批量生产各类大、中、小型电梯的经验。打破了大型振动电梯被进口设备垄断的局面。

螺旋振动垂直提升机

螺旋振动输送机采用最先进的结构设计和成型工艺，是针对冷却、干燥和无损输送方式而开发的专用设备，广泛应用于塑料、化工、食品、采矿等加工行业使用。各种形状物料的冷却、干燥、提升和输送在塑料和化工行业，我公司已获得约50套不同类型的螺旋振动输送机工程应用，包括小型、中型和驳船全系列振动输送机我们有批量生产经验。打破大型振动输送机进口设备垄断的历史

特征

可同时进行垂直输送和冷却/干燥的多功能装置

结构紧凑、占地面积小

可根据客户生产需求定制，最大提升高度8米，最大输送能力4T/H。

该品牌振动电机支持长期连续生产，运行稳定，维护方便。

膜片采用304不锈钢，厚度2-4MM，采用大模具批量成型工艺，将外环和内环拉伸形成螺旋挡板和加强筋，连续焊接在膜片中心不锈钢。无应力管的使用最大程度地克服了振动引起的应变应力和金属疲劳裂纹等问题，整体结构强度完全满足德国装备标准。

隔膜具有均匀的螺旋，无拱形翘曲，物料沿螺旋成排均匀速度平稳向上输送，在任何高度均无明显回流现象（与第一级提升机的主要区别）

输送槽内部光滑，无物料堆积死角，方便更换和清洗不同产品，大大降低交叉污染的风险。

振动结构的优化设计，最大限度地减少惯性振动，噪音降至80分贝以下，与第一代提升机相比，功耗降低30-50%。

中心柱支撑结构，更稳定、安全

驻车制动设计2秒内完全停止振动，避免驻车共振造成损坏。

供给、排出采用加厚加强筋设计，提高使用寿命。

可根据客户要求设计变频控制，输送时间和速度可根据实际要求调整。

可根据客户要求设计风冷，提高冷却效率

根据客户要求，可以通过增加隔膜夹套结构或通过冷却介质来提高冷却性能。

特征

该机一机多用，同时实现垂直输送冷却和干燥。

结构紧凑，节省空间

可根据客户生产要求定制，最大提升高度8m，最大输送能力4t/h

该品牌振动电机可支持长时间连续生产，运行稳定，维护方便。振动盘采用304不锈钢材质，厚度2-4毫米，采用大模具一次性成型工艺。

外圈和内圈分别通过拉力成型为螺旋挡板和加强板，盘片与不锈钢中心管无应力连续焊接，可克服振动引起的扭转应力和金属疲劳裂纹。整体结构强度完全达到德国制造设备标准

摆盘螺杆无扭曲、均匀，物料沿螺旋向上输送，速度均匀、平稳，任何高度无回流（这是与原型的主要区别）

输送槽内部光滑，无沉积盲点，方便切换清洗其他产品，大大降低交叉污染的风险

振动结构的优化设计，使惯性振动最大化，噪音降低至80dB，功耗较第一代机型降低30-50%。

中心柱支撑结构使其更加稳定、安全。

停机刹车设计2秒内停止振动，避免停机时共振损坏。

进出料口采用加厚加强设计，提高使用寿命。

可根据客户要求设计为变频控制，输送时间和速度均可调节。

可根据客户要求设计附加风冷，提高冷却效率。

附加冷却通道盘设计可选

工作原理

采用对称振动电机产生倾斜高频振动力偶，使物料以振动形式沿转盘螺旋上升。高温材料在长途运输过程中可以完美地传递和散热。

工作原理

利用对称振动电机产生对角高频振动副，使物料以振动方式沿转盘螺旋向上旋转，保证高温物料在长距离输送过程中有充分的传热和散热过程，你可以得到它。

特征

它取代了传统的空气或气体输送系统，易于清洁，并且没有易损件。

能源消耗显着降低，节省电、煤气

冷却均匀彻底，内部不积热，防止长期高温引起的变色、变质，大大提高产品品质。

通过充分利用独特的散热功能干燥颗粒表面水分，无需额外干燥即可满足客户常规注塑成型要求，提高产品附加值。

特征

取代传统的气力输送管道或密相输送系统，可以更轻松地进行清洁，而不会轻易磨损零件。

可明显降低能源消耗，节省电、煤气

物料冷却均匀彻底，避免了加热时因高温引起的变色、变质，产品质量明显提高。

富士利用自身散热来干燥颗粒表面的水分，无需额外干燥即可满足传统注塑成型要求，提高产品附加值。