加工不锈钢用什么刀，不锈钢加工刀具的选择技巧

1.不锈钢的加工特性(1)高切削阻力与其他难切削材料相比，不锈钢不具有高强度或硬度。然而，加工不锈钢会产生优异的塑性和韧性、高温、高强度和严重的加工硬化。 (2) 切削温度高(3) 容易粘在刀具上，产生积屑瘤(4) 切屑难以破碎（切削时不易产生卷曲或断裂） (5) 刀具容易磨损(6)如果直线膨胀系数大，加工不锈钢时应该选择什么？材质刀具是什么？铣削普通不锈钢材料如201或304、硬质合金时，使用涂层常规4-可以获得良好的铣削效果刀片铣刀。其次，各大数控刀具供应商都有专用的不锈钢铣刀，因此对价格不太敏感的客户可以选择此类刀具。加工不锈钢时，最好选择硬度高、耐磨性高、强韧性好、导热性能好的材料。硬质合金材料：YG系列、YW系列等。 高速钢材料：W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4CrV3Al等。 3、不锈钢加工的合理切削条件不锈钢加工可分为粗加工和精加工。加工时可选择TiC含量低的YW或YT硬质合金，精加工时可选择TiC含量高的YW或YT硬质合金。

2、不锈钢加工中刀具的基本要求和刀具几何参数要求加工不锈钢时，一般需要从前角和后角的选择上考虑刀具切削部分的形状。选择前角时，必须考虑切屑滚动形状、有无倒角、切削刃倾斜角的正负等因素。无论何种刀具类型，加工不锈钢时都应使用较大的前角。增加刀具的前角可减少插入和移除切屑时出现的阻力。选择后角的要求不是很严格，但如果后角太小，与工件表面的摩擦往往会增大，使已加工表面粗糙度变差，并加速刀具走刀，所以一定不能太小。穿。另外，刀具后角不宜太大，因为强烈的摩擦会增加不锈钢表面的加工硬化效果。如果后角太大，刀具的楔角就会变小，降低切削刃的强度。促进刀具磨损。一般情况下，后角必须比加工普通碳钢时适当大一些。对刀具刃部表面粗糙度的要求通过提高刀具刃部表面粗糙度，可以减少切屑卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。加工不锈钢时，与普通碳钢加工相比，适当减少切削量以抑制刀具磨损，并降低切削热和切削阻力以延长加工过程的寿命，必须选择合适的冷却润滑剂。刀具寿命。对刀柄材质的要求加工不锈钢时，切削阻力较大，因此刀柄必须有足够的强度和刚度，以防止切削时出现颤振和变形。为此，需要选择适当大的刀柄横截面积，同时刀柄需要由更坚固的材料制成，例如淬火和回火的45号或50号钢。对刀具刀片材料的要求加工不锈钢时，刀具刀片的材料必须具有高耐磨性，并且即使在高温下也能保持锋利。目前常用的材料是高速钢和硬质合金。高速钢只有在600以下的温度下才能保持其切削性能，因此不适合高速切削，只适合不锈钢的低速加工。硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此硬质合金制成的刀具适合切削不锈钢。硬质合金分为钨钴合金（YG）和钨钴钛合金（YT）两大类。钨钴合金具有优异的韧性，用该合金制成的刀具可以通过大前角磨削实现锋利切削，切削时切屑容易变形，切削速度快，不易产生切屑。在这种情况下，采用钨钴合金来加工不锈钢更为合适。特别是对于涉及高振动的粗加工或断续切削，需要使用钨钴合金刀片，钨钴合金刀片不像钨钴钛合金那样硬而脆，难以刃磨，容易崩刃。钨钴钛合金比钨钴合金具有更高的红硬性，在高温下具有优异的耐磨性，但其性脆，易受冲击和振动的影响，因此一般作为不锈钢的精密车刀使用。 3、刀具材料的选择刀具材料的锋利程度关系到刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺水平影响刀具本身的制造和刃磨质量。我们建议选择具有高硬度、耐焊接性和韧性的刀具材料，例如YG硬质合金。最好不要使用YT硬质合金。应不惜一切代价避免使用YT 碳化物，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti 奥氏体不锈钢时。不锈钢中的钛（Ti）与YT硬质合金中的Ti有亲和力，切屑很容易带走合金中的Ti，加剧刀具磨损。在制造中，人们发现使用三种等级的材料加工不锈钢可以获得更好的加工效果：YG532、YG813和YW2。

前角的选择是从切削生热和散热的角度考虑的。增大前角会减少切削热的产生，防止切削温度过高，但前角太大则会产生发热。刀头损失体积减少，切削温度降低。减小前角有利于刀头散热，可降低切削温度，但前角过小，切削变形增大，切削热难以传递。消散了。实践证明，前角go=15~20最为合适。后角的选择对于强力切削刀具，应选择小后角，因为粗加工时要求切削刃强度较高，但精加工时刀具的磨损主要发生在切削刃和后刀面。由于影响加工硬化，后刀面摩擦对加工表面质量和刀具磨损有很大影响。适当的间隙角为：加工奥氏体不锈钢（185HB及以下）时，后角在6至8之间。马氏体不锈钢（250HB以上）的后角为68，加工马氏体不锈钢（250HB以下）的后角为610。

切削刃倾角的选择切削刃倾角的大小和方向决定切屑流向，合理选择切削刃倾角ls。 -10到20通常是合适的。对于微车削外圆、精加工孔以及平面的精密加工，应使用大斜角刀具。 ls 必须介于45 和75 之间。 5.切削量的选择使用硬质合金刀具加工时，切削量应比车削一般碳钢工件时略小，以抑制积屑瘤和鳞状刺的产生，提高表面质量。需要。切削速度不要太高，如果高，一般建议切削速度Vc=60~80m/min，切深ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r。每个人都有不同的理解，欢迎大家一起讨论。