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奥氏体不锈钢制压力容器用水,奥氏体不锈钢应用

来源:头条 作者: chanong
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制造环境及工艺装备

1、不锈钢压力容器及其受压元件的制造需要专用的制造车间或专用的工具和场地,不得与黑色金属制品或其他产品混装。

2、为防止铁离子和其他有害杂质的污染,不锈钢压力容器制造场地应保持清洁、干燥,地面应铺橡胶或木垫。半成品和成品零部件的堆放应配备木质堆垛架。

3、不锈钢压力容器加工成型设备和焊接设备必须能够满足不锈钢压力容器制造的需要。不锈钢压力容器的制造过程需要使用专用的辊架(如衬胶辊)、吊夹等加工设备。为防止损坏材料表面,请使用尼龙绳起重电缆或覆盖有柔性材料(如橡胶管)的金属起重电缆来提升容器和零件。进入生产现场的人员应穿软底鞋,避免划伤不锈钢表面,避免在鞋底放置尖锐或坚硬的异物(如钉子)。

4、旋转、运输不锈钢材料或零件时,应配备必要的运输工具,防止亚铁离子污染和划伤。

5、不锈钢压力容器的表面处理必须在单独的场所进行,并采取必要的环保措施。

6、吊装不锈钢板时,要防止钢板变形。

加工/成型/焊接

1、批量生产的不锈钢压力容器必须按模板进行标记,且模板必须采用不锈钢材质。

2、标记必须在干净的木板或光滑的桌面上进行,严禁使用钢针在加工过程中无法去除的不锈钢材料表面进行标记或打印。

3、运输不锈钢原材料时,严禁移动到指定区域,直接切割堆放的不锈钢原材料运输。切割方法的示例包括等离子切割、线切割、机械切割等。对于采用等离子切割、线切割等切割或钻孔的板材,如果切割后需要焊接,则需要清除切割区域的氧化物,直至可见金属光泽。使用剪板机剪料时,剪板前应将剪板机工作台清理干净,并使用压板(防止剪板时板材翻转或移位),以免划伤板材表面,请彻底清洗。它是一种柔软的材料,上面覆盖着橡胶等。

4. 板材的切口或边缘不应有裂纹、凹痕或撕裂。

5.将切割好的材料整齐地堆放在底架上,以便可以一起提起,板之间放置橡胶、木板或毯子等柔软的物体,以免损坏表面。

6.圆钢和管材可以使用车床、锯、手动钢锯或磨石切割机切割。如果仍需要焊接,则必须清除切割表面的车轮碎片和毛刺。

7、不锈钢受压元件材料的标记应按要求在各元件材料的适当位置设置接枝和检验确认标记,并保存打孔的书面记录。

8、轧制不锈钢板时,应在轧机辊面或不锈钢板表面涂覆有色金属材料。

9. 在进行车削、钻孔、镗削、铣削和刨削等加工操作时,通常使用水基乳液作为冷却剂。

10、不锈钢零件在热加工或热处理前应使用非氯液体除油剂清除油脂和其他杂质。热处理或热处理时使用的加热炉炉内燃烧气体必须为中性或轻微氧化性,热处理或热处理后不需要去除有金属表面的零件,所用燃料油的硫含量必须为用于加热时应小于0.3%。严禁使用煤炭、焦炭取暖。

11、不锈钢封头热成型时,应根据热处理规范和冲压工艺要求严格控制炉内温度和压力机的起始和结束温度(热加工结束温度为(需控制850以上),加工后应快速低温加工,如鼓风或喷水冷却,并保存记录。不能与碳钢封头在同一炉内加热。热成型所用的工具、压模等必须清洁,不允许有碳钢屑、氧化皮和其他污垢。

12、对于热加工成型的不锈钢封头、弯头、金属等零件,如果需要试验材料的晶间腐蚀倾向,必要时在热加工后检查耐晶间腐蚀性能,必须进行试验。如果进行热加工,零件的材料不符合晶间腐蚀试验的要求,则必须进行固溶处理或稳定化处理(稳定化处理仅适用于含有稳定化元素的不锈钢马苏)。热处理工艺和热处理次数必须有——条温度曲线记录(自动记录设备记录的曲线)。热处理后进行耐晶间腐蚀试验。

13、外壳组装过程中,临时需要的与外壳表面接触的楔子、垫板等工具必须采用与外壳相适应的不锈钢材料。

14、严禁强行装配不锈钢压力容器,装配时不得使用会造成铁离子污染的工具。容器开口应通过等离子或机械切割制成。

15. 焊接前,应使用非氯液体除油剂或类似物清除焊缝上的油污和其他杂物。用等离子切割的斜面必须抛光至金属光泽。

16、碳钢在焊接过程中不能用作地线夹头。接地线卡盘必须固定在工件上。禁止点焊。

17、不锈钢压力容器的焊接必须严格按照焊接工艺规范进行,严格控制焊缝层间温度。采用碳弧气刨清理焊道时,必须严格防止渗碳,并通过打磨去除渗碳层。焊接要求耐晶间腐蚀的不锈钢压力容器时,应最后焊接与工作介质接触的焊道(焊接双相不锈钢时,必须先焊接与工作介质接触的焊道)。

18、焊接时,请勿将电弧直接作用于不锈钢的非焊缝表面。采用焊条电弧焊时,应在焊缝两侧涂敷100mm的防飞溅涂层,以利于清除飞溅物。

19. 允许对不合格焊缝进行修复,但同一部位的修复不得超过两次。如果两次维修后焊接失败,则每次维修前均需获得生产工程师的批准,并记录维修的数量、位置和状态。它列在产品的质量证书上。对于有耐晶间腐蚀要求的零件,焊补后仍保持原要求。

20、要求耐晶间腐蚀的不锈钢压力容器产品焊接试板,应按照设计图纸进行晶间腐蚀试验。

21、制造过程中,注意不要让尖锐或坚硬的物质划伤不锈钢表面。在容器内作业时,应采取内衬等防护措施。

22、不锈钢压力容器表面影响耐腐蚀性能的局部凹凸或划伤必须进行修复。

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1、不锈钢压力容器及其受压元件的制造需要专用的制造车间或专用的工具和场地,不得与黑色金属制品或其他产品混装。

2、为防止铁离子和其他有害杂质的污染,不锈钢压力容器制造场地应保持清洁、干燥,地面应铺橡胶或木垫。半成品和成品零部件的堆放应配备木质堆垛架。

3、不锈钢压力容器加工成型设备和焊接设备必须能够满足不锈钢压力容器制造的需要。不锈钢压力容器的制造过程需要使用专用的辊架(如衬胶辊)、吊夹等加工设备。为防止损坏材料表面,请使用尼龙绳起重电缆或覆盖有柔性材料(如橡胶管)的金属起重电缆来提升容器和零件。进入生产现场的人员应穿软底鞋,避免划伤不锈钢表面,避免在鞋底放置尖锐或坚硬的异物(如钉子)。

4、旋转、运输不锈钢材料或零件时,应配备必要的运输工具,防止亚铁离子污染和划伤。

5、不锈钢压力容器的表面处理必须在单独的场所进行,并采取必要的环保措施。

6、吊装不锈钢板时,要防止钢板变形。

加工/成型/焊接

1、批量生产的不锈钢压力容器必须按模板进行标记,且模板必须采用不锈钢材质。

2、标记必须在干净的木板或光滑的桌面上进行,严禁使用钢针在加工过程中无法去除的不锈钢材料表面进行标记或打印。

3、运输不锈钢原材料时,严禁移动到指定区域,直接切割堆放的不锈钢原材料运输。切割方法的示例包括等离子切割、线切割、机械切割等。对于采用等离子切割、线切割等切割或钻孔的板材,如果切割后需要焊接,则需要清除切割区域的氧化物,直至可见金属光泽。使用剪板机剪料时,剪板前应将剪板机工作台清理干净,并使用压板(防止剪板时板材翻转或移位),以免划伤板材表面,请彻底清洗。它是一种柔软的材料,上面覆盖着橡胶等。

4. 板材的切口或边缘不应有裂纹、凹痕或撕裂。

5.将切割好的材料整齐地堆放在底架上,以便可以一起提起,板之间放置橡胶、木板或毯子等柔软的物体,以免损坏表面。

6.圆钢和管材可以使用车床、锯、手动钢锯或磨石切割机切割。如果仍需要焊接,则必须清除切割表面的车轮碎片和毛刺。

7、不锈钢受压元件材料的标记应按要求在各元件材料的适当位置设置接枝和检验确认标记,并保存打孔的书面记录。

8、轧制不锈钢板时,应在轧机辊面或不锈钢板表面涂覆有色金属材料。

9. 在进行车削、钻孔、镗削、铣削和刨削等加工操作时,通常使用水基乳液作为冷却剂。

10、不锈钢零件在热加工或热处理前应使用非氯液体除油剂清除油脂和其他杂质。热处理或热处理时使用的加热炉炉内燃烧气体必须为中性或轻微氧化性,热处理或热处理后不需要去除有金属表面的零件,所用燃料油的硫含量必须为用于加热时应小于0.3%。严禁使用煤炭、焦炭取暖。

11、不锈钢封头热成型时,应根据热处理规范和冲压工艺要求严格控制炉内温度和压力机的起始和结束温度(热加工结束温度为(需控制850以上),加工后应快速低温加工,如鼓风或喷水冷却,并保存记录。不能与碳钢封头在同一炉内加热。热成型所用的工具、压模等必须清洁,不允许有碳钢屑、氧化皮和其他污垢。

12、对于热加工成型的不锈钢封头、弯头、金属等零件,如果需要试验材料的晶间腐蚀倾向,必要时在热加工后检查耐晶间腐蚀性能,必须进行试验。如果进行热加工,零件的材料不符合晶间腐蚀试验的要求,则必须进行固溶处理或稳定化处理(稳定化处理仅适用于含有稳定化元素的不锈钢马苏)。热处理工艺和热处理次数必须有——条温度曲线记录(自动记录设备记录的曲线)。热处理后进行耐晶间腐蚀试验。

13、外壳组装过程中,临时需要的与外壳表面接触的楔子、垫板等工具必须采用与外壳相适应的不锈钢材料。

14、严禁强行装配不锈钢压力容器,装配时不得使用会造成铁离子污染的工具。容器开口应通过等离子或机械切割制成。

15. 焊接前,应使用非氯液体除油剂或类似物清除焊缝上的油污和其他杂物。用等离子切割的斜面必须抛光至金属光泽。

16、碳钢在焊接过程中不能用作地线夹头。接地线卡盘必须固定在工件上。禁止点焊。

17、不锈钢压力容器的焊接必须严格按照焊接工艺规范进行,严格控制焊缝层间温度。采用碳弧气刨清理焊道时,必须严格防止渗碳,并通过打磨去除渗碳层。焊接要求耐晶间腐蚀的不锈钢压力容器时,应最后焊接与工作介质接触的焊道(焊接双相不锈钢时,必须先焊接与工作介质接触的焊道)。

18、焊接时,请勿将电弧直接作用于不锈钢的非焊缝表面。采用焊条电弧焊时,应在焊缝两侧涂敷100mm的防飞溅涂层,以利于清除飞溅物。

19. 允许对不合格焊缝进行修复,但同一部位的修复不得超过两次。如果两次维修后焊接失败,则每次维修前均需获得生产工程师的批准,并记录维修的数量、位置和状态。它列在产品的质量证书上。对于有耐晶间腐蚀要求的零件,焊补后仍保持原要求。

20、要求耐晶间腐蚀的不锈钢压力容器产品焊接试板,应按照设计图纸进行晶间腐蚀试验。

21、制造过程中,注意不要让尖锐或坚硬的物质划伤不锈钢表面。在容器内作业时,应采取内衬等防护措施。

22、不锈钢压力容器表面影响耐腐蚀性能的局部凹凸或划伤必须进行修复。


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