板式换热器的安装与维护应用手册内容，板式换热器的安装与维护应用手册电子版
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|板式换热器由一系列带有开口的波纹金属板组成，这些金属板形成液体流动的通道，以在两种液体之间传递热量。这套波纹板组装在固定板和压紧板之间，并通过拉紧螺栓压紧。这些板配备有密封垫圈，可密封板之间的通道并允许液体流入相邻通道。板的波纹会在液体中产生湍流并支撑板以承受压差。主要结构：
螺钉和螺栓结构，方便现场拆卸和维修。板组装原则：M3、M6、M10、TS6
A尺寸-板组压制尺寸：A值=（板厚度+板压制深度）板数量示例：如果板厚度为0.5毫米，板深度为2.65毫米，板数量为100，则A值=（ 0.5+2.65)mm100=315mm；每个螺钉的A尺寸必须正确，以保证板片组的强度和换热效果。
切勿将热交换器A 尺寸拧得过紧。检查板是否安装正确： 检查板组是否安装正确的简单方法： 如果板组装正确，其边缘应呈蜂窝状。
以阿法拉伐热交换器为例。
A值=（板厚+板压力）板数n280=（0.5+3.0）80=3.580mm718=（0.6+2.55）224=3.15224mm板-主要结构：
这种薄板是在液压下冷成型的（压力达到40,000吨）板材-分布区域：
巧克力分配区域：允许流体均匀地流过盘子。由于A 和B 处的压降相同，因此我们希望最小化此处的压降。它利用压降有效地传递热量并允许平行流动。避免远死角，最大化传热面积，消除死角结垢。 AL PHE-板流道：通常有两种类型的波纹板（L小角H大角）和三种不同的流道（L、M、H）。
板 波纹和流道：
优点：传热效率高、剪切力大、传热通道多、结构坚固。效果：提高热回收率，减少结垢发生，优化设计，抗振能力强。板材波纹特点： 机械性能：提供大量的支撑点，增加板材的强度，并允许生产非常薄的板材。
流体力学：高度湍流，建立高传热效率并最大限度地减少结垢和螺旋湍流的可能性。
板材-波纹深度：1.5毫米至32毫米多种波纹深度，满足不同工况的需要。模式组 单一进程：
只有两块板不导热：床头板和尾板。模式组 双进程模式：
每个过程中有三块不传递热量的板。板材主要类型：通道板、端板II、端板I、端板I、转板、过渡板。
挂板：A、B交替挂：
板材料：标准材料和厚度：合金304，通常为0.4或0.5毫米厚，最便宜的材料；合金316，通常为0.5和0.6毫米，一些板更厚（高压条件）；254 SMO（高合金），通常为0.6毫米；钛，0.5 和0.6 毫米，一些板较厚（高压条件），一些PHE 0.4 毫米（低压条件），哈氏合金C-2000、C -276（镍合金）；通常0.6 毫米，也：镍、哈氏合金D、石墨等
铝垫片：
密封垫可以用很长时间！形状及密封槽：
密封件内部有一个专门设计的排气通道，以防止交叉混合。
如果密封垫片损坏 如果发现外部泄漏A尺寸-板片组压缩尺寸：为保证板片组的强度和保证换热效果，每个螺钉的A尺寸必须正确。
切勿将热交换器A 尺寸拧得过紧。安装：
安装板片前：清理密封槽，确保密封垫清洁，检查板片燕尾槽是否平整。板悬挂定位：5点定位燕尾槽。
确保安装板和压紧板始终平行。松开时，压板倾斜的水平宽度应小于10mm（每个螺栓2圈），垂直高度应小于25mm（每个螺栓5圈）。
另请参见“关闭”部分中的第5 点。将压力板滑到负载杆上，打开板组。如果您想对板进行编号，请在移除板之前进行编号。如果仅用水清洗（即不使用清洁剂），则无需拆卸板。
注意：排干后，该板组中可能残留有少量液体。根据产品类型和安装方法，可能需要特殊设备（例如排水箱）以防止人员或设备受伤。手动清洁开放式设备： 警告：请勿使用盐酸清洁不锈钢板。 C1含量高于330ppm的水不能用来配制清洁溶液。确保铝制承重杆和支架免受化学侵蚀非常重要。沉积物可以用水和刷子清除。无需从板式换热器上拆下板片进行清洁。
无法用水或刷子清除的沉积物。清洁期间必须将板片从板式换热器上拆下。
清洁剂- 污垢、水垢：最大浓度4%，最高温度60C (140F)。
污垢垢
沉淀
洗涤剂
碳酸钙
腐蚀产物
硝酸
硫酸钙
金属氧化物
硫酸
硅酸盐
淤泥
柠檬酸
氧化铝
磷酸
不同颜色的硅藻及其分泌物。
复合洗涤剂（EDTA、NTA）磷酸钠。
清洁剂- 生物生长、粘液：最大浓度4%，最高温度80 (176F)。
生物生长粘液
洗涤剂
细菌
氢氧化钠
线虫
碳酸钠
原生动物
添加少量次氯酸盐或试剂形成复合洗涤剂和表面活性剂可以显着提高清洁效果。
清洁剂- 残油、沥青、油脂：
残留物
洗涤剂
油渣沥青脂
石脑油基石蜡溶剂（煤油等）。注意：EPDM 橡胶垫圈在这些介质中会膨胀。将接触时间限制在30 分钟内。
警告，不能使用以下溶液： 酮类（丙酮、甲基缩醛酮、甲基异丁基酮等）、酯类（乙酸乙烯酯、乙酸甲酯等）、卤代烃（氯乙烯、四丁基酮等） 氯芳香族化合物（苯、甲苯等）。关闭： 1. 确保所有密封表面清洁。 2. 使用钢丝刷清洁螺栓螺纹。用一层薄薄的润滑剂（例如Gleitmo 800）润滑螺纹。
3. 将垫圈安装到板上或确保所有垫圈均安装正确。注意：如果垫片安装不正确，垫片会位于垫片槽的上方或外侧。 4. 插入板片，使人字板片交替排列，密封垫片朝向固定板片一侧。
5. 用力按压板组。压缩分两步完成。参见下图。确保安装板和压紧板始终平行。
步
螺栓数量
测量尺寸
1
1-2或3-4
1、10A
2
1-2-3-4
A
交替拧紧两对对角螺栓，直至板组厚度为1.10A。
接下来，如下图所示，对角交替拧紧螺栓。
最后，拧紧两个中心螺栓以及顶部和底部螺栓。
维护后进行压力测试：每当拆卸、插入或更换板或垫片时，请在开始生产之前对产品进行压力测试，以确保内部和外部密封良好。我们建议您进行检查。该测试要求介质的一侧进行测试，而另一侧与大气直接接触。进行压力测试时，压力必须等于设备的实际工作压力，但不得超过铭牌上列出的设计压力。建议测试时间为10 分钟。请注意，用于制冷应用的装置和使用与水不混溶介质的装置必须在水压测试后进行干燥。注意：实际尺寸不得小于尺寸A。如果图案组外部有标记，请确保按照正确的顺序组装印版。
重新密封：按照说明打开板式换热器，拆下需要新垫片的板片。拆下旧垫圈。确保所有密封表面干燥、清洁且无异物。将插座型垫圈安装到板上。将垫片突出部分滑到板边缘下方。
注意：确保两个垫圈突出部分处于正确位置。继续处理下一个需要重新密封的面板，直到处理完所有需要重新密封的面板。按停机程序停机板式换热器。检查和监测：目视检查：滴水/泄漏、固体沉淀。监测：压降、温度、流量。运行管理：检查压降：增加=需要清洗，多台板式换热器并联使用时，必须单独检查每台设备的压降。检查温度：参见设计温度。如果温度太高，就会发生腐蚀。板式换热器可能出现的问题：
性能问题
堵塞
防止异物进入热交换器
交通不稳定
过程控制
缩放
定期CIP清洗
失败问题
材料- 腐蚀
温度控制
机械疲劳造成的损坏
减少压力波动
本文由暖通南方报根据阿法拉伐相关信息整理整理。