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第3 章屋顶第2 节屋顶细节1 天沟和天沟1.1 装饰砖、石天沟1.1.1 材料：装饰砖、石头、灌浆。 1.1.2工具：钢卷尺、水平仪、橡皮锤。 1.1.3工艺流程：弹线定位饰面石材加工贴砖填缝。 1.1.4加工方法：根据屋面坡度、坡向、布置图，用弹线确定雨水槽的位置和边缘，根据雨水槽的尺寸和坡度加工块体。阳角倒角，石材背面用刷子涂漆铺贴时，将平坦的一面压在侧面表面的瓷砖应与屋顶瓦片对齐，颜色调整好天沟坡度粘贴非沿两侧底部铺圆砖，并按适当方向贴紧贴于天沟墙高度的条形砖或石块。平整面与饰面砖的界面必须用胶粘。 1.1.5控制点：坡度和坡向、接缝对齐、颜色匹配、铺装顺序。 1.1.6质量要求：平整度偏差2mm，接缝平整度1mm，接缝高差0.3mm，天沟排水坡度1%以上。 1.1.7 方法详情（图3.2-1至图3.2-3）：

1.1.8 示例图（图3.2-4、图3.2-5）：

1.2 不锈钢沥水器1.2.1 材料：不锈钢板沥水器成品、不锈钢焊条、分色纸、钉子、耐候密封胶。 1.2.2工具：切割机、氩弧焊机、钉枪、抛光机、胶枪。 1.2.3流程：地面准备弹力丝定位防水板安装粘贴。 1.2.4加工方法：绕好线圈后，定位弹簧线，部分安装不锈钢防水板。闪光钢板的厚度至少为1.2毫米，形状和尺寸如图所示。图3.2-6.排水立面高度80毫米，上墙宽度80100毫米，底部距屋顶高度300毫米以上。泛水板采用不锈钢钉固定，钉间距为300-350mm。不锈钢板接缝处全焊接、抛光，边角采用45度切割连接。不锈钢与墙壁的交叉处填充有耐候密封胶。 1.2.5控制点：预留位置和尺寸、安装、接缝和焊缝、涂胶。 1.2.6质量要求：不锈钢漏勺固定牢固，壁厚恒定，表面及接缝光滑严密，无打磨痕迹，粘接接缝宽度均匀。平整光滑。 1.2.7 方法详图（图3.2-6）：

1.2.8 示例图（图3.2-7）：

2 出水口2.1 水平出水口2.1.1 材质：石材、砂浆、不锈钢格栅、出水口、云石胶。 2.1.2工具：切割机、氩弧焊机、抛光机、磨床、钢卷尺。 2.1.3流程：预留孔位及出水口选择出水口安装盘管闭合格栅及石材加工石材安装不锈钢格栅安装。 2.1.4技术方法：修建女儿墙时，必须保证水源，并考虑屋顶保温层和防水层的厚度。出水口的选择应保证出水顺畅。穿墙出水口应安装在孔中心防水层下方，周围留有20x20mm的凹槽，并用弹性防水材料密封。防水层至排水沟的深度应至少为80毫米，并应粘贴牢固、牢固。水格由200.8毫米的不锈钢矩形管和钢板焊接而成，加工后的尺寸和形状如图3.2-10所示。滴水口周围应做石材包边，包边颜色应与瓷砖协调，石材外缘应倒角，边角应成45接合。水篦子周围的凹槽不锈钢框架必须固定在路缘上，并将水篦子插入凹槽框架中。 2.1.5 控制点：周围坡度和坡向、边缘宽度、砌体处理和连接。 2.1.6质量要求：排水沟四周坡度5%，排水沿坡度方向，排水通畅，调整美观。 2.1.7 方法详情（图3.2-8至图3.2-10）：

2.1.8 示例图（图3.2-11）：

2.2 直排水沟2.2.1 材质：面砖、排水沟、铸铁排水篦子。 2.2.2工具：切割机、橡胶锤。 2.2.3流程：电脑照排弹力丝定位挂孔落桶安装及防水封口贴砖填缝网格安装。 2.2.4处理方法：设计出水口周围的布置格局。造型模式如下：按设计位置留水洞入口备用孔。安装前检查并调整孔位和尺寸。滴水桶应牢固安装在孔中心，注入孔内的混凝土应密实、光滑。 (1) 装饰砖方形和对角线过切(2) 800800 装饰砖圆形过切(3) 同规格装饰砖圆形径向接缝； 找出排水沟周围500mm 范围内的坡度，并计算坡度。 5%以上的砖铺贴，出水口应位于造型图案中心，与瓦缝对称相对，采用活动铸铁水箅子，请集中安装。排水沟见图3.2-15 2.2.5 控制点切割饰面砖、排水坡面及边、接缝。 2.2.6质量要求：饰面砖与基层粘结牢固，无空洞、裂纹，砖缝与屋面砖对齐，排水坡度及坡向正确。 2.2.7 方法详图（图3.2-12至图3.2-14）：

2.2.7 示例图（图3.2-15）：

3 变形缝及盖板3.1 砂浆或表面涂层3.1.1 材料：铜带、网格带、耐候密封胶。 3.1.2工具：控制线、抹刀、胶枪。 3.1.3工艺流程：排版分割外角贴铜片、分割片表层抛光。 3.1.4处理方法：混凝土盖板表层应划分网格，网格接缝应与屋顶、女儿墙对齐。以盖子的中心为分界线，在每边找到10% 的坡度。盖板顶部水线及两侧阳角均镶有铜板，网格缝水平安装。网格间距不大于2m。网格缝设有PVC网格条或镶片.耐候性密封胶。盖板两侧下部开口应做成鹰嘴，格子两端与墙壁接触处的接缝处要用胶水密封。抹灰完成后，清理格栅接缝。 3.1.5 控制点：网格接缝、坡向坡度、鹰嘴位置。 3.1.6质量要求：抹灰层表面平整、致密光滑，棱角平直透明，鹰嘴明显，胶缝均匀平直。 3.1.7 方法详图（图3.2-16、图3.2-17）

3.1.8 示例图（图3.2-18）：

3.2 石材或贴面砖表面3.2.1 材料：石材、贴面砖、防风雨密封胶。 3.2.2工具：切割机、胶枪。 3.2.3工艺流程：照排底纸平铺上胶。 3.2.4处理方法：放置变形缝，网格间距不大于3m，网格缝两侧可用其他颜色的贴面砖镶边。饰面砖规格应与屋顶相匹配，并全砖铺设，格缝应与屋顶、女儿墙的格缝相对应。以盖板中心为分水线，两侧对称铺装，坡度为10%，与太阳能角部成45交接。盖板底部抹灰与饰面砖的接缝应平整光滑，端部与墙体的接缝处应用胶水密封。 3.2.5 控制点：全砖路面、网格缝、斜坡、鹰嘴。 3.2.6质量要求：饰面砖粘贴牢固，线条清晰平直，鹰嘴明显，胶缝均匀平直。 3.2.7 方法详图（图3.2-19、图3.2-20）：

3.2.8 示例图（图3.2-21）：

4 面层女儿墙涂层4.1 网格布置4.1.1 材料：10mm10mm PVC网格条。 4.1.2 工具：钢卷尺、墨水瓶、细绳。 4.1.3工艺流程：尺寸测量网格排版弹线定位固定网格条1抹灰压光面层涂覆。 4.1.4加工方法：测量栏杆尺寸，设计花纹，用电脑排版，排版遵循以下原则： （1）根据墙体尺寸沿长度划分。屋顶每隔23m设置相应的格缝； （2）分隔仓库内，从墙体中心线至两侧格子处放置装饰图案，参照图4.1-1至图4.1-3进行选择； （3）装饰图案必须对称、居中、对齐；（4）装饰图案的轮廓镶嵌10mm10mm的网格条，网格条的相交处应成45接合；（5）装饰性图案可采用不同颜色的涂料和大面积分色，颜色要与大面积相协调。放置弹簧线并连接固定网格条。 4.1.5 控制点：图案比例、色彩对齐、中心对称。 4.1.6 质量要求：装饰图案比例调整、对称居中、网格条拼缝严密、粘合牢固。 4.1.7 方法详图（图3.2-22至图3.2-24）：

4.1.8 示例图（图3.2-25）：

4.2 砂浆或漆面叠层屋面4.2.1 材料：网格条、铜带。 4.2.2 工具：钢卷尺、钢丝绳。 4.2.3工艺流程：排版网格网格条镶嵌打磨抛光。 4.2.4 处理方法：屋面接缝应与女儿墙屋面接缝相对应。在顶部正角和角的45 角处插入PVC 或铜网格条。如果顶板底部宽度在80毫米以下，宜制作鹰嘴，如果在80毫米以上，则宜在距离2020的位置制作宽10毫米的滴水槽。距外缘30 毫米以形成水滴。末端的切口应距离墙壁20-30mm。屋顶外高内低，坡度超过10%。 4.2.5 控制点：斜坡、滴灌渠和网格接缝。 4.2.6质量要求：砂浆密实、平整，坡向正确，阴阳角平直、清晰。 4.2.7 方法详图（图3.2-26、图3.2-27）：

4.2.8 示例图（图3.2-28、图3.2-29）：

5 装饰砖栏杆5.1 布局分类5.1.1 材料：装饰砖、边缘装饰砖、耐候密封胶、灌浆剂。 5.1.2 工具：钢卷尺、墨水瓶、绳子、胶枪。 5.1.3工艺流程：尺寸测量电脑照排弹线定位贴面瓷砖接缝、涂胶。 5.1.4处理方法：测量女儿墙尺寸，设计花纹，调整与屋顶的色彩搭配。排版遵循以下原则：（1）排版尺寸必须考虑墙体装饰层的厚度；（2）结合墙体尺寸沿长度划分网格，网格接缝应与屋顶对齐。 (3)网格隔间内应设置装饰图案，如图3.2-30所示。图案应对称、居中、协调。 (4)网格两侧可采用其他颜色的装饰砖。隔缝及墙角；（5）砖缝宽度为811毫米或同一屋面。按照布置图在基层上放置弹力线并铺设面砖后，用接缝材料将接缝连接起来，并在分割的接缝处涂上粘合剂。 5.1.5 控制点：网格间距和接缝对齐。 5.1.6 质量要求：装饰砖必须用整块砖放置，如必须使用整块砖以外的东西时，至少应使用整块砖的1/2。 3.2-30):

5.1.8 示例图（图3.2-31、图3.2-32）：

6.3 嵌缝橡胶条6.3.1 材料：嵌缝橡胶条（规格：宽度20-30毫米，厚度15-25毫米）、专用粘合剂、泡沫棒。 6.3.2 工具：钢丝刷、吹风机、压辊、游具。 6.3.3流程：清理格槽填充泡沫棒涂胶填充橡胶条。 6.3.4 加工方法：根据接缝宽度选择或加工耐候性和弹性优良的胶条，宽度为接缝宽度+2mm。填充前，用钢丝刷清除接缝内的杂物，用加压水冲洗，并用吹风机将接缝槽吹干。填充内衬泡沫棒并用橡胶轮压紧以平整表面。泡沫棒的宽度应至少为接缝宽度的20%，埋置深度应为胶条厚度加2~3mm。用刷子将专用胶均匀涂抹在接缝壁上，用压轮将橡胶填缝条压入接缝槽内并与接缝壁牢固连接（应低于表面2-3毫米）交叉连接处应以45 角切割。 6.3.5 控制要点：胶条质量规格、平整度、接缝粘接情况。 6.3.6 质量要求：胶条填充必须连续、与接合壁粘合牢固、牢固、无裂纹。 6.3.7 详细方法图（图3.2-40）： 6.3.8 示例图（图3.2-41）：

7 管道及支撑根护墩7.1 细石混凝土护墩7.1.1 材料：脱模剂、防水腻子、油漆、镀锌铁板、耐候密封胶。 7.1.2 工具：模具、磨床、刷子、胶枪。 7.1.3 工艺流程：护墩选型模具选型混凝土浇筑7.1.4 加工方法：护墩形状可以是方形、圆形、多边形、花瓶形等，模具可以采用PVC管材，花盆等，可制成饮料瓶等，浇注混凝土前，涂脱模剂，将管根压平，管道位于护桥中心，同类型护桥和规格相似的一般都有一个高度，将它们排成一行。脱模后，对混凝土表面进行打磨修整，涂抹防水腻子，面层涂刷与屋顶装饰相匹配的防水涂料。将护墩与管道之间的接头处涂上胶水。 7.1.5 控制点：同心度、居中度和一致性。 7.1.6质量要求：护墩、管道、屋面必须结合紧密、连接清晰，涂料必须涂抹均匀、色彩协调，粘接接头必须均匀、光滑。 7.1.7 方法详图（图3.1-42）：

7.1.8 示例图（图3.1-43）：

7.2 饰面砖（石）护墩7.2.1 材料：饰面砖、铜片、模板、石材、大理石胶、防水密封胶。 7.2.2 工具：切割机、电锯、抹刀。 7.2.3工艺流程：造型设计浇筑混凝土镶嵌铜带封闭或粘贴饰面材料。 7.2.4 加工方法：管道和支架的底座可制成六角形护墩，其尺寸和形状见图3.2-44和图3.2-45。管道和支架的底座应水平并位于防护墩的中心。混凝土桥墩基础浇筑完毕后，需要粘贴饰面砖，并对饰面砖的接缝进行倒角，并使接缝牢固。守墩顶面可用砖装饰，也可在砂浆面内嵌铜条。该位置连接到多边形的角，并向外部提供10% 的坡度。水泥砂浆顶面应密实、平整，压力平稳。护石石应统一加工，外角应倒角、拼缝。使用大理石胶将石材的平坦表面固定并压到立面上。桥墩、管道、屋顶和交错防护平台必须用粘合剂密封。同一规格、同一排、同一形状的防护对等应按同一尺寸排列。 7.2.5 控制要点：装饰瓷砖安装、铜带镶嵌、饰面。 7.2.6 质量要求：护墩应对称并以屋瓦为中心，面瓦（石）贴附牢固，接缝牢固。砂浆表面致密光滑，铜条透明。 7.2.7 方法详图（图3.2-44至图3.2-47）。

7.2.8 示例图（图3.2-48）：

8 设备基本饰面8.1 材料：铜带、装饰砖、石材、耐候密封胶。 8.2 工具：钢卷尺、绳子、抹子、胶枪。 8.3 工艺流程：放置/分割防水/面层施工粘合。 8.4 加工方法； 装置基础可用砂浆、饰面砖、石材等装饰材料。 (1)砂浆面层45度太阳角线及上角周围及器件周围镶嵌铜条。 （2）饰面砖面层，提前调整设备基础尺寸，将整块砖布置与屋面接缝相对应，对设备基础顶面与周边立面进行封边。相同规格的颜色编码砖。太阳角必须反转。角接缝。 (3)如果设备基础的尺寸不能保证全砖铺装，可以采用石材贴面，但石材接缝必须严格光滑和倒角，屋顶与设备基础的接缝必须用胶粘。 (4)为保证洪水高度，设备基础高度至少应为250mm。所有饰面不得填充设备支架上的减震垫。 8.5 控制要点：铜条镶嵌、整块砖的放置、接缝、减震垫。 8.6 质量要求：抹灰层应平整、无色差，铜带应透明，面砖粘贴牢固，胶缝均匀平直。 8.7 方法详图（图3.2-49、图3.2-50）：

8.8 图示示例（图3.2-51至图3.2-53）：

9 排烟（风）道9.1 砂浆或表面涂层9.1.1 材料：网格条、铜带、油漆、铝合金百叶窗。 9.1.2 工具：钢卷尺、绳子、油漆刷。 9.1.3流程：形状确定网格条嵌入施工。 9.1.4 处理方法：确定排烟（风）管道尺寸，立面高度宜为0.81.0m，上部坡度宜为10%。顶面必须镶嵌网格条或铜条，如果使用铜条，则引擎盖顶面的所有外角和连接线必须镶嵌。滴水道安装在底部，距屋顶外缘2030毫米，端部与墙体连接处安装止水板。排烟（风）道中央必须放置铝合金百叶窗，并用粘合剂将百叶窗周围密封。排（风）风管内抹灰应抹密，表面应光滑，网格或铜板应透明平直，必要时可在面层涂刷油漆。 9.1.5 控制点：网格镶嵌、顶坡、滴水槽、出风口、太阳角度对应。 9.1.6 质量要求：分隔条（钼条）卡入到位。棱角均为直角，太阳角对应上下，线条清晰平直。 9.1.7 方法详图（图3.2-54、图3.2-55）。

9.1.8 示例图（图3.2-56）：

9.2 装饰瓷砖表面9.2.1 材料：装饰瓷砖、石材、粘合剂、铝合金百叶、耐候密封胶。 9.2.2 工具：切割机、钢卷尺、抹刀、胶枪。 9.2.3流程：选型照排底纸瓷砖粘贴上胶。 9.2.4处理方法：确定排烟（风）风道尺寸，立面高度宜为0.8~1.0m。在粘贴装饰砖之前，必须确定排烟（空气）管道的尺寸，并且必须放置整块砖以容纳屋顶砖的接缝。顶面平整度在250400mm范围内，外侧有10%的坡度。顶面有45线的瓷砖应剪贴在一起，阳角处的饰面瓷砖应倒角并粘贴在一起。顶砖、侧砖和屋顶砖的接缝必须匹配。屋顶的下侧必须在距周边外边缘20 至30 毫米的距离处设有排水沟。末端至端接缝。提供水和墙壁。排烟（风）道中央应设置铝合金百叶窗。排烟（风）管内部应均匀抹灰，排烟（风）管端部应粘在底座周围。 9.2.5 控制点：顶坡、滴水道、出风口居中，并与太阳角度相对应。 9.2.6 质量要求：饰面砖粘贴牢固，外角上下衔接紧密，棱角清晰平直，粘接接缝均匀。 9.2.7 方法详情（图3.2-57、图3.2-58）：

9.2.8 示例图（图3.2-59）：

10 框架10.1 材质：花纹钢板（不锈钢板）、角钢、焊条。天然油漆。不锈钢栏杆和石砖。 10.2 工具：切割机、焊接机、磨床。 10.3工艺流程：尺寸测量台阶施工（铺装）扶手安装喷漆。 10.4 处理方法：测量跨管的宽度和高度，确定级数、高度和宽度，底座宽度至少为0.9m。栈桥台阶的形式为花纹钢板、不锈钢板、石瓦或瓷砖，踏步高度为150毫米，宽度为250-300毫米，平板踏步，高度和宽度为250-300毫米一定是mm。踏面应防滑，花纹钢板应进行防锈处理，块材表层应彻底涂刷底漆和表面分色涂料。如果栈桥高度超过0.8米，两侧必须加护栏，护栏高度至少为0.9米。必要时提供防雷保护和接地。 10.5控制要点：台阶高度和宽度、防锈、防雷、接地。 10.6 质量要求：钢板厚度应至少为4mm，不锈钢板厚度应至少为2.5mm，框架应焊接牢固并进行防腐处理。 10.7 方法详图（图3.2-60）：

10.8 示例图（图3.2-61）：

11 屋顶通风口11.1 隐蔽通风口11.1.1 材料：PVC 管、钢或铜排水管和接地板、不锈钢标牌、粘合剂、防风雨密封剂。 11.1.2 工具：切割机、凿子、胶枪。 11.1.3流程：留风道安装排气孔涂胶。 11.1.4 处理方法：埋设在屋面隔间保温层内的PVC进风管应直接引至女儿墙和排烟（风）管两侧，排烟孔应位于隔间缝的中心。距屋顶的高度必须大于350毫米，且高于屋脊50毫米。排风口有地排水板和地插箱两种，不锈钢标志板与不锈钢地排水板配合设置。地板插头面板直接冲压到面板上并固定到墙上。使用水泥砂浆或粘合剂，将地板插板的开口朝下放置，将板的周边牢固地密封到墙壁上，并用耐候密封剂密封。粘合接头的宽度应为6毫米或更小。 11.1.5 控制点：接地板的位置、密封、方向和标记。 11.1.6 质量要求：安装牢固、排气顺畅、涂胶顺畅。 11.1.7 方法详图（图3.2-62、图3.2-63）。

11.1.8 示例图（图3.2-64）：

11.2 外露排气管11.2.1 材料：PVC排气管、不锈钢排气管（帽）、石材、大理石粘合剂、耐候密封胶。 11.2.2 工具：切割机、钢卷尺、美纹纸、胶枪。 11.2.3 工艺流程：留排气管安装排气管搭建护墩涂胶。 11.2.4 处理方法：根据屋顶布置情况，在舱壁缝保温层内设置排气管（流路），但宜埋设PVC管并钻孔排气。排气孔安装在屋脊与舱壁接缝纵横交叉处，排气孔采用扎根于找平层的不锈钢排气管，埋管壁四周开孔，保证排气顺畅，请打开。排气管应用卡箍固定牢固，封闭严密，用圆形或多边形防护横档保护，防护横档与排气管与屋顶的连接处应用耐候胶密封，胶的宽度为接头为10mm。 11.2.5 控制要点：排气管布置、管根防水密封、涂胶。 11.2.6 质量要求：排气管应在网格缝居中，高度恒定，粘接光滑，宽度恒定，成排成行排列。 11.2.7 方法详图（图3.2-65）：

11.2.8 示例图（图3.2-66、图3.2-67）：

12 水簸箕12.1 材质：石材、云石胶、防风雨密封胶。 12.2 工具：切割机、抛光机、胶枪。 12.3工艺流程：形状确定石材加工组装涂胶。 12.4 加工方法：簸箕的材质为石质或砖质。加工石材或装饰瓷砖时，棱角必须倒角。必须使用大理石胶或粘合剂来组装石头。石头应与墙壁紧密结合，并与水滴的中心对齐。底部石头应具有较高的内底和外底，并在与墙壁和屋顶相交的地方用粘合剂密封。 12.5 控制点：形状、尺寸、安装。 12.6 质量要求：簸箕形状应配套美观，粘合牢固，粘合缝均匀、平直。 12.7 方法详图（图3.2-68））。

12.8 示例图（图3.2-69）：

13 屋面梯13.1 材料：预埋钢板、不锈钢管、角钢、圆钢、扁钢、钢管、橡胶或不锈钢装饰圈、焊条、油漆、砂纸。 13.2 工具：焊机、切割机、角磨机、油漆刷。 13.3工艺流程：模板选择夹具安装梯子加工梯子安装除锈/喷漆接地。 13.4 加工方法： (1)人类无法到达的屋顶梯子可采用角钢、圆钢、不锈钢管等形式。 (2)主体结构施工时，将梯子固定预埋件安装在规定位置。预埋件之间的距离应小于等于1200mm，固定点数量不少于3个。 (3)爬梯采用角铁时，角铁应为50505以上，应采用钢管或不锈钢管，且截面强度至少应相同。这是指上面提到的角铁。梯形加工分为两部分：上部固定部分和下部活动部分。下部活动部分距地面高度为14001600mm，使用时活动部分悬挂在下部台阶上。梯子的宽度应约为700-800毫米。台阶间距宜为250-300mm，距墙距离宜为150mm。梯子顶部应有三个固定环。 (4)梯子安装必须在底座处用橡胶或不锈钢装饰圈固定牢固并焊接。 （5）角钢、圆钢应现场除锈，并均匀涂刷防锈漆和面漆。 (6) 确保梯子接地与屋顶防雷网连接。 13.5 控制点：固定件、移动部件和固定器的密封性以及接地。 13.6 质量要求：安装、焊接牢固可靠，构件表面平整、光滑、无毛刺，焊缝表面平整、光滑、连续，无裂纹、过烧、虚焊。分数。油漆涂抹均匀，接地牢固。 13.7 方法详图（图3.2-70）：

13.8 图示示例（图3.2-71、图3.3-72）