真空泵主要有哪些类型，真空泵型号大全

真空泵是一种使用各种方法在封闭空间内产生、改善和维持真空的设备。真空泵可以定义为利用机械、物理、化学或物理化学方法对被抽容器抽真空以获得真空的装置或装置。随着真空应用的发展，已开发出多种类型的真空泵，抽速从每秒零点几升到每秒数十万或数百万升。极限压力（达到的真空度）范围从近真空到1012Pa以上的超高真空。真空区域划分

粗真空

105103Pa

低真空

10310-1Pa

高真空

10-110-6Pa

超高真空

10-610-10Pa

极高真空

10-10帕

真空泵的分类根据真空泵的工作原理，真空泵基本上可分为两类：变量真空泵和动量传递泵。变容积真空泵是利用泵腔容积的周期性变化来完成吸气和排气以达到抽出空气目的的真空泵。气体在离开泵室之前被压缩。动量传递泵（分子真空泵）利用快速旋转的叶片或高速射流将动量传递给气体或气体分子，将气体从泵的入口连续输送到出口。变量真空泵分为往复式、旋转式（旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪转子式）等。

各种真空泵的工作压力范围

真空泵的类型

工作压力范围（Pa）

往复式真空泵

11051.3102

旋片式真空泵

11056.710-1

液环真空泵

11052.7103

罗茨真空泵

1.31031.3

蒸汽喷射泵

11051.310-1

油扩散泵

1.310-21.310-7

钛升华泵

1.310-21.310-9

从真空泵规格型号来看，法国生产的各种机械真空泵型号通常用汉语拼音字符表示。汉语拼音字符表示泵的类型，字母前的数字表示泵的级数，单级省略“1”，字母后横线后的数字表示泵的抽速（L/S）泵。

国产真空泵型号对照表

模型

姓名

模型

姓名

瓦

往复式真空泵

H

滑阀真空泵

是

动阀往复泵

YZ

摆线真空泵

wL

立式往复泵

ZJ

罗茨真空泵

南卡罗来纳

水环泵

X

旋片式真空泵

深圳银行

悬臂结构水环泵

F

分子真空泵

深圳

直联式水环泵

XZ

直联式旋片泵

常用真空泵技术1、蒸汽喷射泵喷射真空泵工作原理：蒸汽喷射真空泵是一种在恒压下运行的真空泵装置，蒸汽通过拉瓦尔喷嘴，被减压，并高速将蒸汽转化为动能。以超音速注入混合室，与泵送介质混合进行能量交换，混合气体进入扩压器，在扩压器中减速、加压，将运动转化为压力能。为了减轻后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过两种介质的对流产生一定的温差，进行热交换，达到高温介质冷凝并排出的目的。气压。工作原理如下图所示。

优势：

坏处：

无机械运动部件

运动液供应

可靠耐用

废水处理

快速吸尘

过程污染

结构紧凑，节省空间

很难发现缺陷

安全灵活的工作成为可能

级间冷却

投资成本低

通常是多层次的

结构简单、重量轻

400PaA以下冷冻

2.湿泵：液环真空泵

在圆形泵体中，叶轮安装在与泵体中心线偏心的轴上。旋转叶轮的离心作用使工作流体流过通道并围绕腔体流动，形成循环。当泵启动时，输送的气体混合物通过中间板的吸入口进入叶轮，在泵入口处形成真空。气体混合物充满位于液环内径和叶轮叶片根部之间的叶轮腔。随着叶轮旋转，叶轮叶片浸入液封的程度增大，液封与叶轮叶片根部之间的体积减小。结果，气体混合物被压缩，直到到达中间板中的排放口。混合气体通过排气口排出。在压缩循环期间，热量传递到液环。需要冷却以将工作流体的温度保持在其汽化点以下。冷却是通过向液环中不断添加冷工作流体来实现的。添加的工作流体的量等于通过排出口与压缩气体混合物一起排出的工作流体的量。气体混合物和工作流体最终通过泵出口分离。液环泵根据其结构分为以下几种： 单级、单作用液环泵单级泵只有一个叶轮，单作用泵每次叶轮旋转都会产生吸力。去做。并进行一次排气。该类型泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。 单级双作用液环泵；单级泵只有一个叶轮，双作用泵叶轮每转一圈，吸、排气两次。在相同抽速条件下，双作用水环泵明显比单作用水环泵更小、更轻。工作腔对称位于泵轮毂两侧，提高了作用在转子上的负载。该型泵抽速高、效率高。 大多数两级液环泵是串联的单作用泵。基本上，两个单级、单作用液环泵的叶轮通过公共心轴连接。其特点包括高抽速和稳定的工作条件，即使在高真空水平下也是如此。 常压液环泵实际上是由液环泵和常压喷射器串联而成的机组。液环泵前级串联大气泵，以提高极限真空，扩大泵的使用范围。

优势

有缺点

结构简单，易于加工，易于维护。由于结构紧凑，泵转速较高，一般可直接与电机连接，无需减速机。因此，可以用较小的结构尺寸实现较大的位移，并且需要较少的占地面积。压缩气体基本上是等温的。这意味着压缩气体的温度几乎不变。

效率较低，一般在30%左右，最好的可以达到50%。低真空不仅受结构限制，更重要的是受工作流体的饱和蒸气压的限制。采用水作为工作液时，极限压力只能达到2000-4000Pa。以油为工作液时，可达130Pa。密封流体循环和污染。

湿泵：旋片泵的转子位于带有圆柱形孔的定子内，转子有两个叶片，它们在凹槽中沿相反方向滑动。当转子运转时，叶片端部接触定子的油润滑壁。每转一次是两个泵送循环和相对较小的不平衡力。

优势

有缺点

优异的极限压力、低噪音、适用范围广

油封液被污染；容易发生腐蚀；维护费用高；抽速范围有限；对于抽送含有大量氧气、具有爆炸性、对泵封油有化学作用的气体没有保护；不适合。含有颗粒灰尘。

湿泵的主要问题：密封供液、污染、废水处理、腐蚀、蒸气压限制（特别是液环泵）。 3、干泵干式真空的优点：无工业生产液流污染；真空度深，操作更灵活；无废水、无污染，（少或无）废物处理成本；维护成本低；泵排气口打开快，可回收溶剂，从而通过消耗更少的水、电和天然气来降低运营成本。技术对比：

干泵投资成本较高，但运行成本较低，维护保养周期较长，轴承寿命较长。在工作范围内功耗较低。因此，从容量比（M3/hr/kW）来看，节能效果较高。无需处理受污染的油（变速箱除外）。干泵类型：罗茨泵、螺杆泵、爪泵、罗茨泵：

螺杆泵：

螺杆泵采用齿轮传动，使相互啮合的左、右螺杆同步反向旋转，使其以无接触的方式高速旋转，与泵壳啮合的螺杆将螺旋槽分隔成多个空间的形式。含有气体利用等槽（等圆柱螺距）进行传动运动，但不存在压缩，只有螺杆尖端的螺旋结构对气体产生压缩作用。螺杆各级之间可产生压力梯度，以分散压力差，提高压缩比。各部件之间的间隙和泵的转速极大地影响泵的性能。在设计螺杆各部分之间的间隙时，需要考虑膨胀、加工、装配精度以及使用环境（包括灰尘等气体的排出等）。螺杆泵的结构及特点

通过减速或空气喷射冷却- 降低容量并降低风险。

双螺杆运行，不锈钢转子，转子网格匹配，

悬臂轴、单级压缩会产生过多的热量。

良好的流体兼容性且非常易于维护。

螺杆结构复杂。

爪泵

爪式泵的结构特点是：气体压缩比高、气体压缩有效、工艺物料可通过泵（粉尘处理良好）、良好的蒸气输送和回收、能够承受热负荷、能对扩散泵进行排气和接管。直接支持工业扩散泵

动量传递真空泵利用高速旋转叶片或高速射流将动量传递给被抽气体或气体分子，使气体从真空泵的入口连续运动到出口。分子泵：牵引分子泵、涡轮分子泵、复合分子泵三大类。喷射真空泵：扩散泵分三类：水喷射泵、气体喷射泵、蒸汽喷射泵：以油或汞蒸气为工作介质。汞扩散泵没有分离装置，但油扩散泵有分离装置。

喷射真空泵喷射真空泵是一种低真空泵，它利用液体或气体的高速射流来输送被抽气体，并能在被抽容器内达到一定程度的真空。按工作介质可分为水喷射泵、大气喷射泵和蒸汽喷射泵。喷射泵特点：结构简单，运行稳定可靠，可抽除水蒸气、粉尘、易燃易爆气体、腐蚀性气体等气体，抽气量大，适用于冶金、化工、食品等行业，广泛应用于制造业等领域；缺点：抽气效率低，能量损失大。

水喷射泵是以水为工作介质，以高速射流喷射被抽气体，使容器内达到一定真空度的粗真空装置。单级泵的极限压力为3.3kPa，但它主要受到水的饱和蒸气压的限制，因此串联两级可提供更好的真空。它可以单独使用，也可以作为其他真空泵的前置级。喷嘴的作用是将水压转化为动能，其结构对水泵的性能影响很大，常用的有圆锥收缩型、流线型、多孔型等。吸入室一般为圆柱形，其横截面积为喷嘴出口面积的6至10倍。扩散器由锥形部分、喉部和逐渐扩大的部分组成。锥形部分使气体顺利流入喉部（15-30），喉部使液体和气体均匀混合，从而实现传质和能量传递。逐渐扩张的部分使气体的动能-被输送的液体混合介质，转换为压力。提供能量并压缩泵送的气体。 (5~8度)

扩散泵油在锅炉中被电加热并沸腾形成蒸汽。油蒸气通过导管进入伞形喷嘴，形成超音速蒸气流。密度梯度导致泵送气体在油蒸气射流上方流动。在蒸汽射流内部扩散，动量传递到泵壁，油蒸气在水冷泵壁上凝结，释放出气体，被辅助泵抽走，凝结的油滴返回泵墙。沿泵壁安装锅炉。微信搜索并关注公众号iVacuum真空聚焦，获取真空技术最新资讯。 iVacuum真空聚焦由《真空》杂志主办，致力于报道国内外真空获取和应用领域的最新科技进展、成功经验和实例。欢迎业界交流和报告。