开路磨出磨水泥温度高，水泥磨怎么样提产降耗方法
chanong
|前言
某公司于2006年新建一条年产100万吨水泥生产线。水泥磨系统为3.8m x 13m开路系统，配备成都CLF140-65辊压机和VX2000选粉机。李军，系统设计产量110t/h，其中P·O42.5水泥磨粉机约100t/h，电耗31.5kWh/t，P·S.A32.5水泥磨粉机110t/h，电耗29.5kWh/t，面对激烈的市场竞争，公司成立了以增产降耗为目标的攻关团队，经过充分分析论证，技术人员决定先研发KX700高效选粉机及输入滚筒。破碎机进料、压机滑板改进、V型选粉机下料滑板技术改进、磨机内防堵隔室格板技术。改造前后水泥质量变化不大，P.O42.5水泥破碎台增加至110t/h，电耗下降至29.5kWh/t，P.S.A32.5水泥破碎台增加至120t 。 /h，电耗已降低至29.5kWh/t和27.5kWh/t，我们将介绍改造经验。
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转换前的主要设备参数、原料条件、工艺流程如图所示。
表1 主要设备
表2 原材料
图1 转换前系统处理流程
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改造前问题2.1：高浓度除尘器收集的细粉直接送入粉碎机，试验中0.080毫米见方的筛子上残留20%的颗粒，0.045毫米见方的筛子上残留36%由于某些零件的夹杂，磨机中会出现过粉碎现象，影响粉碎效果。 2.2配料站进入辊压机的原料有熟料、碎石、粉煤灰、脱硫石膏、柠檬酸渣五种，原料进入稳流仓，以倾斜滑道进入辊压机。物料进入辊压机，除非将物料中心切开，否则无法形成有效的物料压力，辊压机的工作电流约为38A（额定电流61.1A），会影响辊压机的工作，造成失败，工作不顺利的问题。 2.3进入V型选粉机的原料经进料滑道分布不均匀，在V型选粉机内不能形成均匀的原料帘，原料过于集中，无法有效分离细粉中的细粉，导致物料偏析，影响研磨效率和电耗。 2.4球磨机内部仓篦板大量被破碎的球锻件堵塞，物料通过中心圆，造成磨内通风不良，磨矿效率降低。
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技术改造方案3.1改造措施：经试验，经沉降室粗分选、高浓度除尘器收集的细粉粒度为：0.080mm方孔筛余20%、0.045mm方孔筛余物为20%。%为。 36%；进入破碎机的原料流量约为25t/h；高浓度除尘器底部安装高效选粉机KX700，高浓度除尘器收集的原料进入破碎机.经选粉机分选，细粉进出磨机，在提升机中成为成品，粗粉再次输送至破碎机与沉降室收集的原料一起破碎，减少破碎现象。 将会完成。防止破碎机过度破碎，分选约6吨成品，有效降低电耗。
图2 翻新后系统处理流程3.2 翻新措施二：原送料辊压机滑块及两辊中心将偏移辊改为220mm，将辊压机斜滑块改为直滑块，将承重仓改为辊压机物料直接从两辊筒中心排出，形成有效的物料压力，使辊压机电流由38A增加到49A，增加了辊压机的工作效果。
图3 辊压机滑块变形前后3.3 变形对策3：由于V型分粉滑块宽度只有500mm，无法改造为多通道滑块，演示后增加了三个人字形布�**逦猇型选粉板，保证物料在分离滑道内形成均匀的料帘，提高选粉效果。
图4 V型选粉机内滑道改造前后3.4 改造措施四磨破碎体采用振动筛严格筛分，然后人工分选，剔除不合格破碎体。改为防堵型车厢篦板原车厢篦板为倒八字形篦子形状，但因篦板厚度为25毫米，篦子接缝处出现裂纹球。防堵塞隔室篦板采用4mm厚的不锈钢筛板，并嵌入耐磨框架（如果筛板磨损，只需更换筛板），防止堵塞。如果开孔率保持不变，厂内通风改善，原料流速提高。
图5 更换破碎机防堵隔室格栅
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转化过程中遇到的问题：在第一个转化措施中，新增加的选粉机分选的细粉直接进入最终产品，增加了一个质量控制点来控制这部分最终产品的细度。
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改造后效果该水泥厂改造前后各项工艺指标对比如表3所示。从表3可以看出，改造前后P·O42.5水泥和P·S.A32.5水泥质量没有明显变化，单位时间增加了约10 t/h，产量也增加了约10 t/h。改善了。使用量减少了约2.0kWh/t，明显提高了产量并节省了能源。
表3 改造前后各项指标及水泥性能
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结果：通过此次技术改造，台湾自2018年6月投产以来产量和质量稳定，实现了增产降耗的目标，增强了公司的竞争力。
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