小物件创意画图片，小物件里的大创新是什么
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|7月3日，在获得“国家绿色工厂”称号的山东省东营市广饶县一家橡胶轮胎制造公司，一台智能堆垛机正在忙碌地分拣轮胎。刘云杰（人民视觉）供图
9月4日，嘉宾在重庆2023智博会华数机器人展厅参观机器人作业设备。新华社记者唐毅供图
9月10日，湖南省娄底市双峰高新区一家竹制品生产企业，销售人员在直播中介绍竹芯床垫样品。图片提供：奈继辉（新华社发）
5月23日，安徽省合肥市金湖小学的学生们揭晓了用废弃物品制作的千变万化的稻草作品。供图：胡朝军（人民视觉）
防皱拉链、竹吸管、带智能报警的坚果……你有没有发现，你身边很多常用的配件正在悄然发生变化？这些新创意的背后，无论是设计的出现，还是更绿色、更智能的制造工艺，都是创新，技术、生产线乃至产业的转型升级。
创新是企业力量的源泉，是企业发展和市场成功的关键。近日，本报走访多家工厂，探索传统产业转型，感受从小事中流淌的创新活力。
市场和技术的双重驱动
绿色转型成流行趋势
金秋九月，阳光明媚。在浙江省嘉兴市嘉善县西塘镇大顺村嘉善七美服装厂车间，多条半自动纽扣生产线正在有序运转，进行配色、造型、喷漆。
“我们的纽扣制造设备已经‘进化’成了环保设备，卫生、安全、管理也相应提高。”嘉善七美服装厂总经理王卓说。位于大顺服装创业园。经过一波退出升级浪潮，大顺纽扣产业集群已从“低矮分散”的“小工厂”，转变为绿色发展的“创业园区”。
大顺纽扣产业已有100多年的历史，是日本三大纽扣生产基地之一，年产量约700亿粒纽扣，员工2万多人，纽扣产量约700亿粒。我们知道是有的。价值约40亿元，被誉为“中国纽扣之乡”。光环之下，也出现了成长的烦恼。此前，涌入这里的人多是“小、弱、散、乱”的中小企业。利润以美分计算。存在能耗高、安全隐患严重等问题。纽扣制造工序、喷漆等工艺环节也会造成不同程度的环境污染。当时大顺有很多工厂，但都不能满足环保要求。
“2021年对于大顺钮扣来说是变革的一年，上千家钮扣企业按照资质进行了筛选、分类，通过拔草、合并、升级、转型，我们建设了一个园区。”王卓说。奇美服装辅料工厂抓住此次改革机遇，主动求变，提高环境健康安全管理水平，实现绿色生产。
车间、仓库的水泥地面新铺上了特制的灰绿色橡胶地板，干净防滑，新粉刷的墙壁沐浴在落地窗的明媚阳光下，涂有高-强度防污材料。我是。 - 眩光照明照亮整个工作区域。经过科学规划和改造，对车间内线路、机器进行了重新布局，消除了生产安全隐患，减少了事故的发生。秩序井然的场面引人注目。
“夏季对于传统制造工厂来说是最难熬的季节。”王卓说，以前工厂工人�**嘁⒁馕露龋兹燃窘诨挂龊梅朗畲胧Ｖ还ぷ靼胩臁Ｖ蟹纭Ｈ缃瘢こЬ脑欤ぷ骰肪掣邮媸剩钪匾氖枪芾砀油晟疲粘０踩觳楹臀郎刂泼刻於荚诮校牧虾蜕狭喜辉偎嬉舛逊拧９こе芪У幕肪辰玫奖；ぃと说娜松戆踩步玫礁纳啤�
“虽然环保设备成本较高，但也激励我们积极提升品质、扩大销量。”王卓表示，并补充说，不少厂家也选择抱团发展。吸收合并大顺科技朵朵智能科技有限公司，重组为21家纽扣树脂棒、板公司。新公司废水处理设备采用更先进的微生物综合处理方法，总投资超过1500万元。原本中小企业、小厂遥不可及的投资，现在可以轻松“拿到”，助力大顺钮扣产业集约化、规模化、绿色化发展。近年来，当地还引进彩印、雕刻、激光等新技术，推出玻璃珍珠纽扣、刻花纽扣、金属扣等新品类，有效提高了部分产品的附加值。
生产过程必须绿色，产品的使用也必须绿色。绿色制造作为一种产品全生命周期理念，不仅要求生产过程中节能减排，还探索新材料、新设计、新技术，将绿色发展理念转化为创新发展动力。
两餐之间喝点奶茶，闲暇时用吸管点咖啡。随着绿色生活方式在人们心中扎根，人们越来越认识到塑料吸管需要时间才能分解，并且对自然生态系统有害。相比之下，竹吸管处理后自然降解速度快，可大幅减少对自然生态系统的污染，“以竹代塑”已成为新趋势。
中间直、外面直的竹子怎么会变成一根小稻草呢？过去，竹吸管一般是直接加工小直径的竹子或在实心竹棍上打孔制成，但其体积相对较大，需要大量的耗材。位于福建省南平市简阳区的龙珠科技集团有限公司自主创新开发了两项重要专利技术。正是将完整的竹子进行膨胀和纵向切割，催生了“卷竹吸管”的创意。结果实。
尽管名字很复杂，但这种吸管的大小与普通吸管相同，轻、薄、浅绿色的外壳看起来像真正的竹子，留下了有品味的质感，保留了竹节的外观，并防止烧伤。据公司董事长任建昌介绍，直径约10厘米的毛竹可制作约1700根直径8毫米的竹吸管。
“竹材料的特点是纵向纤维较长，这使得它非常适合缠绕加工。”连建昌采用无痕竹材膨胀技术，首先将圆柱形竹材软化，他解释说，膨胀后不会开裂，管子也干净。床单。该技术与直接切割粘贴原竹的传统方法相比，显着提高了产量并减少了竹材消耗。然后采用纵向切片技术进行分切，得到0.2mm-0.3mm的超薄竹片，并用——对竹片进行双层包裹，即将超薄竹片“卷”成最终的成品。做了。竹秆。
“这样的竹吸管最大限度地减少了从原材料到变质对环境的污染，耐用且轻便的竹吸管提供了更好的体验。不过，由于市场上还没有与竹吸管相关的机器和设备，所以我们需要自己开发。连建昌先生表示，自主创新专利技术的批量生产需要专门的设备，目前竹秸秆的生产技术和设备已达到第三代，重申成本比传统竹秆降低约60%。到初级阶段。在福建省南平市简阳区经济开发区，占地12万平方米的竹吸管无尘生产工厂正在建设中，预计明年初开始正式生产卷状竹吸管。进入市场。
竹子制成的吸管、甘蔗剩余秸秆制成的牙刷柄……绿色消费新趋势为传统产业提质改造提供了宝贵机遇。绿色转换，密码。
创新工艺设计
带来新的体验
从桌子、椅子到宇宙飞船，到处都有小坚果。螺母，又称螺帽，是与螺栓、螺钉拧在一起的，是制造机器必需的零件，也是最常见的小件之一。最近，一种新型小螺母为消除建筑工地塔机安全隐患做出了巨大贡献。
“监控螺母松动的传统方法是使用接触式螺纹量规或万能工具显微镜进行手动测量。“维护和修理工作是在高海拔地区进行的，工作的危险系数还是很高。”尼尔滨，深圳市望海光电科技有限公司董事他说，很多工人都在工作。我很难维护拉链。博凯光电专注坚果，创新设计了专利产品——智能预警坚果。
坚果如何发出警报？秘密就在于智能报警螺母内部的压力传感点。螺母和螺栓通过螺纹连接，智能预警螺母与普通螺母一样旋入螺栓。当螺栓松动时，普通螺母后移，挤压智能预警螺母，触发传感点，启动声光报警，保持报警声，红灯闪烁。这样，维护人员就可以直观地看到螺母松动的位置。
智能预警的背后还有强大的在线云平台。每个智能螺母都可以通过无线方式向通信网关发送报警信号，并将智能螺母编号和报警信息上传到服务器。即使您不在施工现场，也可以通过手机或电脑登录云平台，实时了解掉落坚果的位置、数量、报警时间。尼尔滨表示，通过使用智能预警坚果及其云平台，可以更准确地识别安全隐患，更高效地进行监控和维护。
设计创新、工艺创新、品类创新、全产业链创新，增强了企业发展的活力，也促进了人们的日常生活。
以拉链为例，大多数人的衣服都带有拉链。在日常使用中，羽绒服、防晒衣、冲锋衣等服装的特殊材质经常会导致拉链拱起，既不舒适也不美观。上海东龙服饰YCC拉链有限公司专注于此，通过自主研发抗皱拉链，实现了配件的创新。
“拉链拱门是几乎所有服装设计师在设计拉链相关产品时都会遇到的问题。”上海东龙服饰YCC拉链有限公司国内品牌开发总监高子祥在接受本报采访时表示：典型的拉链带和拉链元件长度相同，当缝在衣服上时，接缝收紧，拉链带变短，两侧的拉链带和拉链元件长度不同，导致拉链弓形不一致，并且会出现堵塞等问题。新型拉链的设计应用了“防皱”原理，通过采用特殊的织造方法使布带挺括并呈波纹状，经过反复研究和生产实验，开发出了适用于各种面料和面料的防皱设计。一个拉链。厚度。
这种变化是微妙的，但即使是微小的创新也并不容易。在上海东隆的设计工作室里，墙上和桌子上都贴满了各个阶段的设计草图，大屏幕上播放着为合作工厂准备的生产指导视频。 “我们花了三年的时间研发，对这款拉链进行了很多改进，以便将这种设计应用到更多的服装品类，让更多的人享受到它的便利。研发人员深入工厂，与制版师进行交流。”并最终将设计创新应用到人们使用的产品中。高吉祥表示，为了最大限度地发挥设计的效果，他们专门走访了合作厂家进行了实地勘察，并根据存在的问题制作了这个指导视频。在大多数工厂里。
社会不断进步，创新永不停歇。 “穿着与身体紧密贴合的运动服会导致拉链过紧和不适。在观察到这个问题后，我们决定通过减少拉链对肌肉的压力来提高运动时的舒适度。”高吉祥说。创新产品让消费者的生活更轻松。
智能制造与质量控制
灵活生产，彰显个性
“把剪刀磨利，把刀磨利！”这句话大家应该都耳熟能详。刀是厨房里必不可少的烹饪工具。过去，该行业属于劳动密集型行业，冲压、水磨、切割、组装等基本工序依赖工匠的经验。市场需求的快速增长对手工制造效率、产品一致性和产量提出了挑战。还有，如何解决传统手工艺人数量有限、劳动力成本高的矛盾？针对这一问题，浙江省杭州张小泉集团有限公司正在利用数字化手段，推动传统工艺标准化，保障智能制造中产品质量的稳定性。
走进张小泉的广东阳江刀剪智能制造基地，智能工厂样机车间里，机器人拿起刀，立即传送到磨刀模块。只需几秒钟，您就会拥有一把全新的、锋利的刀。刀被磨利了。据现场操作人员介绍，切削角度、锋利度等对于成品刀具来说都是非常重要的参数。张小泉的自动切割生产线模拟手工切割过程，配合机器人的智能视觉系统和恒力控制系统，避免各种不确定因素对刀具质量的影响，替代传统手工，大幅降低可能带来的风险通过你的工作。
智能制造基地拥有冲压、水磨、切割3条自动化生产线。该工厂采用行业领先的数字化、智能化协同系统，融合智能工厂、智能生产、智能物流三大关键能力，打造人、机器、资源互联互通的智能制造体系建设。同时，智能制造现场以自动化生产线提升生产效率，通过减少物料流程、简化流程，完成了从下料到包装的“一条龙流程”。
工具制造数字化转型是中国制造业加速迈向数字化的一个缩影。中国信息通信研究院发布的《中国数字经济产业发展研究报告（2023年）》号文件显示，数字化程度高的产业对中国经济的拉动作用日益增强。 2022年，我国产业数字化规模将达到41万亿元。
行业负责人表示，上述数据表明，我国工业数字化探索正在向更深更广领域推进，数字技术对传统行业增产提效的促进作用显着。得到了进一步加强。 5G、数字孪生、人工智能等新一代信息技术和先进制造工艺在重点领域的实际应用，将加快企业数字化、网络化、智能化步伐，带动生产制造过程智能化转型。正在进步。达到了一个新的水平。
在制造业中应用数字化，不仅解决了生产流程分割带来的低效率、低质量问题，而且提高了柔性生产水平，实现“小批量、短交货期”，提高个性化和生产效率，实现提高性表现。现代消费者需求多元化。
如今，许多人更喜欢定制个性化产品。与制造业传统的大批量生产模式不同，此类需求的特点是订单小、销售快。以袜子作为生活必需品——为例，袜子如今已经成为时尚不可缺少的一部分。荧光色、卡通、嘻哈、街头风……袜子价格不贵，却能让你瞬间时髦起来，也逐渐成为很多年轻人日常穿搭中不可或缺的一部分。个性化、时尚的袜子定制需求永无止境。在“袜业之都”浙江省诸暨市——，一系列数字化改造使生产满足了消费者“小订单、快反应”的需求。
“别把它们看成只是普通的袜子，我们的功能性纤维袜子并不是大家想象中的普通的黑、白、灰袜子，它们更像是‘艺术品’。”浙江凯奇建军董事长实力科技有限公司深知这一点，该公司正在探索生产数字化的方法，以满足消费者的个性化需求。以前生产袜子时，都是人工下单，费时费力，但数字化改造后，所有设备都可以共享花样，任何机器都可以在空闲时间自动下单，这将大大减少人工和人工成本。实现柔性化生产。同时，客户还可以清楚地了解袜子的生产进度。
诸暨袜业大脑运营中心拥有巨大的LED显示屏。只需点击屏幕，您就可以快速、准确地从人才库中匹配出能够根据您公司需求提供技术服务的工程师。目前，袜业工程师协同创新中心与国内外35所大学和10家行业组织合作，以专职、专职、专职、专职三种方式开展袜业艺术设计、纺织材料、智能装备研发。全职，我们介绍了品牌管理的四个方面。该领域有158名工程师。
“由于我们在工程师的指导下进行了改进，操作数字系统的流程大大简化，灵活性水平显着提高。”Kesiri 官员表示，过去，袜业行业以数量为主，一次生产数百万双，现在，随着市场需求的增加，越来越个性化、定制化，也可以接受几百双的小订单。由于数字化，赋予了新的面貌。行业。 （叶子、何子芸、李菲菲）
《人民日报海外版》（2023年9月12日版本05）