塑料吹塑中空成型机，塑料挤吹中空成型机操作

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1、TDB-25A及以上塑料挤出吹塑机用途：

塑料挤出吹塑机可生产12升至5000升各种塑料中空制品，如沙拉瓶（桶）、润滑油瓶（桶）、玩具、管材、小桶、中桶、中空工具箱、5加仑等.可以制造。水桶、汽车中空异形塑料件、汽车油箱、大型塑料桶、托盘、码头浮箱、大型包装容器、大型中空玩具、集装箱等。

2、TDB-25A及以上塑料挤出吹塑机适用范围：

无论进口原料还是国产原料，均用于PE、PVC、PP、PC、PS、ABS、EVA、PA、PET、EVOH、PVDC、PAN、PPE、TPE、POM等。

3、TDB-25A及以上塑料挤出吹塑机使用条件：

a：电源电压为交流380V，电源频率为50HZ，线制为三相四线。

b：气源压力0.4Mpa1Mpa，气源排气量0.4m3/min3.6m3/min。

c：水源压力为0.2Mpa~3Mpa，水源可采用冷却池水泵水系统，或根据产品的成型要求，可用冷水冷却模具，或整个模具可用冷水冷却。

四、TDB-25A及以上塑料挤出吹塑机主要结构：

安全门、框架、塑化系统、开合模机构、液压系统、水冷系统、模头、自动下吹设备、机械手设备、气动系统、升降设备、扶手、电控系统等。 （如下所示）

5、TDB-25A及以上塑料挤出吹塑机主要技术参数：（见下表）

6、TDB-25A及以上塑料挤出吹塑机操作流程如下图：所示。

7、TDB-25A及以上塑料挤出吹塑机塑化系统：

TDB-25A及以上塑料挤出吹塑机塑化系统主要由绞车变频调速电机、减速机、机筒及螺杆、铸铝加热器、冷却风扇、风扇底座、料斗、模头、塑料马苏等组成。进退油缸、模头支撑架、平台、V型滑轮、V型皮带、前后导轨等（见图2）

塑化系统的工作过程是绞车变频调速电机输出的扭矩通过皮带传递给减速齿轮，将增加的扭矩传递给螺杆。当螺杆旋转时，穿过机筒内壁，螺杆表面的研磨作用将从料斗进入螺杆的塑料向前输送并压实。塑料从进料部分继续进入压缩部分。随着向前输送，螺纹槽逐渐变浅，并且由于模具的反膨胀作用，塑料逐渐变得较高压力并被进一步压缩，但同时由于外部加热，塑料逐渐熔化。经过机筒、螺杆和机筒的搅拌、混合和剪切，当到达压缩段末端时，塑料全部或大部分熔化并转变为粘流状态，粘流状态的塑料进入计量段；进一步塑化、均化，在恒压、恒容、恒温下挤出到口模中。

减速机采用专为塑料机械设计的高精度硬齿面磨削减速机。减速机的齿轮和轴均采用高强度合金钢制成，齿轮经渗碳、淬硬、磨削处理。减速机主轴采用高承载能力的推力调心滚子轴承，能承受螺杆运转时较大的反力。硬齿面减速机具有体积小、承载能力高、传动平稳、噪音低、效率高等特点。减速机的油位应在箱内润滑油均匀分布后确定。齿轮和轴承主要靠油池或飞溅进行润滑，因此工作时要经常检查润滑油的油位，如果低于油位，请补充润滑油。减速器。新机器开始运行后需要每300 至600 小时更换一次润滑油，但从现在开始每3000 小时需要更换一次润滑油。在减速机停止运转且润滑油冷却之前更换油。箱体必须用同质量的油冲洗。冷却水还流经减速机，对减速机进行强制冷却，保证正常的工作温度。为防止冷却系统结垢，我们建议使用软水或磁化水来冷却机器。

特别注意：TDB-25A以上塑料挤出吹塑机加热时，料筒、减速机、模头必须接通冷却水，启动绞车时，必须先启动料筒、模头加热。保温3到4小时后，仔细检查各部分温度是否达到该温度，然后启动！寒冷时启动机器会损坏机器，特别是机筒和螺杆的工作表面，甚至损坏螺杆。建议在料斗内放置磁力架，防止铁粉进入螺杆，损坏螺杆。系统运行时，筒体受热部分变热，端子带电，因此请小心，以免烫伤或触电。

TDB-25A及以上塑料挤出吹塑机采用储料缸模头。该模头功能齐全。配有自动壁厚控制伺服缸、注射缸和储料腔。密封件均为进口产品。储罐式模头的储料段安装在模头流道内，挤出设备直接向模头喂料，保证熔融塑料“先进先出”。当注射活塞向下移动以清空储存的材料并注射材料时，最初进入储存腔的熔融塑料从模头中排出。模头采用交叉送料中心包裹送料方式，克服了交叉送料因熔融塑料汇合线而导致制品机械性能恶化的缺点。模头壁厚自动控制伺服缸与型坯自动控制系统配合，实现型坯轴向壁厚的自动控制。 （见图3）

模具出口处有四个调节螺钉，用于调节型坯的径向壁厚。通过使用这四个调节螺钉调节模套的位置，消除了模套与模芯之间的轻微不对中，型坯径向壁厚均匀，型坯垂直对齐，保证不弯曲。如果从口模挤出的型坯向右弯曲，说明模套与模芯左侧间隙大，右侧间隙小，只需拧紧模套与模芯之间的调节螺钉即可。左侧。向内转动模头上的调节螺钉，向外松开右侧的调节螺钉在打开状态下，型坯向左弯曲时，模套与模芯之间的间隙会右侧较大，右侧较小位于模头左侧，只需将内侧的调节螺钉拧紧，然后向外松开左侧的调节螺钉即可。调节螺杆内侧的调节量较小，调节完成后，将型坯从模具中取出，观察型坯的曲率，进行微调，直至型坯调整完毕。不要弯曲。 （见图4）

由于中空成型制品在轴向上的膨胀率不同，所以膨胀率较高的型坯需要具有较厚的壁，反之，型坯的轴向壁厚分布需要相对较大。制服。有些吹塑制品需要不同的轴向壁厚，因此型坯的轴向壁厚也会有所不同。通过控制型坯的轴向壁厚，补偿型坯的垂直伸长，获得轴向壁厚均匀的产品。例如，我们的吹塑容器的底部和肩部都比较大，所以正常的吹塑会导致产品壁厚不均匀，并且需要厚的型坯来保证这些区域的机械强度。吹塑浪费材料和能源。为了克服这些缺点，在此类产品吹塑过程中需要采用型坯轴向壁厚自动控制系统。利用伺服阀控制壁厚控制气缸的行程，拉动内模芯并沿轴向移动，实现模缝间隙的动态控制，从而控制型坯壁厚，达到动态控制型坯壁厚的目的。控制壁厚与膨胀率相对应，以便型坯可以轴向移动到每个部分。这种吹塑制品壁厚均匀且重量轻。要调节型坯的轴向壁厚，请使用初始开模调节螺母和锁紧螺母（第6 项和第7 项）。如果机器未配备自动型坯轴向壁厚控制系统，则使用第6、7 和7 项。用于直接调节型坯的轴向壁厚，以调节产品的重量。如果机器配备自动型坯轴向壁厚控制系统，请使用部件6 和7 调整型坯的起始轴向壁厚。第8 部分和第9 部分用于使模具间隙归零，通常称为密封。调零的概念是壁厚控制缸的活塞处于相应的末端位置，使模口间隙恰好为零。

如果气缸在运行过程中出现故障，如注射压力不足或壁厚调节反应缓慢，则必须更换密封件。

拆卸模头进行清洗时，将模头加热到一定温度并保温3小时后再拆卸。去除内部塑料件时，应使用铜棒或铜板代替铁棒或铜棒。去除塑料后，应用螺丝刀等工具对模具零件进行抛光，确保没有划痕或损坏，特别是模具零件的接合面和内孔。装配模头时，要注意各部件的装配同心度和垂直度，确保装配后无盲点，如有盲点应消除。

装配时，需要在连接螺钉上涂抹高温油，并注意零件装配的方向和螺钉的松紧程度。特别是更换模芯、模套时，装配前必须将螺纹涂上热油。

由于所制造的塑料制品的形状、尺寸和所需型坯直径的不同，必须更换相应的模芯和模套。

模头升降装置和模头前后移动气缸可以调节模头位置，使模头出口处于吹塑的最佳位置。驱动升降装置可以调节模头出口的垂直位置，以获得模头出口与模具之间的最佳距离，同时也满足对不同尺寸模具的适用性。可驱动模头往复运动气缸来调节模头排料口的前后位置，装卸模具时，可通过驱动往复运动气缸来移动模头。将模头移离模板，以方便装卸模具。请定期对模头升降装置及模头进退导轨进行清洁、润滑等维护，以免影响使用。

如果模口端面低于模板顶面，则塑化系统必须非常小心地来回移动，以避免模具撞击模板，造成不必要的损坏。正确的方法是先将模头端部升到高于模板顶部的位置，然后进行增塑剂的来回运动。

如果因特殊情况使塑化系统加热并保温时间较长，在开始向模具内多次注射材料时，人员应避免靠近模口底部，以防烫伤。特别注意：驱动注射时，必须先将料筒和模具加热到工作温度，保温3-4小时后，仔细检查各部位温度是否已达到工作温度。一旦达到温度，可以开始绞车操作和注入吗？冷机启动会损坏模头，特别是模头流道和注射活塞的工作表面，严重时会导致关键部件报废。操作过程中，模具因外部电加热而发热，请小心操作，以免烫伤。模头的清洗要经常进行，避免冲掉模头上的溢料，每周清洗一次。

待续.