数智赋能温室园艺高质量发展，数字赋能智造未来

大家可能见过60多米高的风力发电机，风塔上的法兰把这些风塔连接起来，形成一座高耸的风塔，这是一个非常重要的部分。日本风电塔架上60%的法兰是在Dinggo生产的。

火焰在锻造炉中燃烧，钢坯在液压机中锻造成型，在轧环机中扩孔，最后在数控立式车床上完成精加工。电力法兰继续通过“艰苦的工作”制造，然后进行检查、包装和运输。连日来，山西天宝集团有限公司车间员工忙着处理大量订单。

“以前，所有法兰锻造都是手工完成，锻造一个法兰需要10多人、4个多小时。而现在，我们使用自动化生产设备，三到四个人5分钟就可以生产出一个法兰。 “与以前相比，效率至少提高了50倍。”山西天宝集团生产副总裁范景云说。我们谈到了其中的差异。

“这10年来，我们公司乃至定襄地区的法兰制造水平都发生了根本性的变化。在外人看来，从传统的夹锤到液压机的变化，实际上是技术的变化。看起来” “说起定襄的法兰制造水平，最有发言权的是定襄法兰锻造龙头企业山西天宝集团的技术“大师”颜志龙先生。我有。经过他和山西天宝集团一批专家的不懈努力，定襄已成为国内法兰制造行业的佼佼者。

山西天宝集团是国内领先的专业生产风电法兰、压力容器法兰、大型锻件的企业，总资产6.4亿元。风电产品生产于印度、巴西、墨西哥、西班牙，拥有成为值得信赖的产品，被德国、澳大利亚、阿根廷等国家和地区的各大电力公司、风机制造商等40多家企业选用。

当记者走进山西天宝集团的“数字翼”时，智能制造MES系统的在线数据监控屏上实时显示着每件产品的加工进度。数字化应用场景逐渐覆盖企业研发、生产、仓储、财务、管理等各个环节。

近年来，山西天宝集团用科技创新提升企业核心竞争力，与五家大型国有电力公司、十大风机制造商、国内三十多家企业建立了长期战略合作. 建立关系。与国外主要相关企业及中国石化相关企业共同研究新技术，组建科研团队，扩大研发费用投入，拥有专利技术72项，提高核心竞争力和市场开拓，在大力支持下，公司投资2.23亿美元建设了基于5G+云平台的风电环锻件智能制造扩产项目，拥有万吨液压机、10M轧环机等高端精密装备，进一步提升了产品的制造水平和结构。引进数字化生产线，进一步完善质量控制体系，实现装备智能化、生产系统智能化。

“公司还采购了国内先进的锻造、机械加工、热处理、自动控制、自动检测等设备，利用最新高科技5G+云平台，风力发电年产能2000美元。我们已经建成了环形锻件智能制造项目。“我公司不断加强技术创新，获得发明专利18项，实用新型专利59项。我们的节能技术中心已能提高年产量6万吨，年生产能力年产量超1000万吨。”成立的公司还被认定为山西省中小企业公共服务单位。示范平台”

山西天宝集团还积极参与企业标准规范的制定，推动法兰制造行业转型升级。 2019年，我集团牵头创建团体标准《风力发电机组塔架法兰采购指南》，参与团体标准《法兰锻造企业信息化建设指南》创建，并与全国风能单位、制造单位联合编制《风力发电机组整锻塔架法兰制造技术规范》等标准。同年，我们率先推出两项风电法兰对标技术解决方案，帮助7家行业同行实现对标和达标。 2020年制定了《风力发电机组及塔架—环形锻件》锻件标准，成为我省企业标准的领跑者。 2021年，牵头制定绿色锻造企业评价标准。 2022年我公司参与了《工业园区碳中和设计指南》 《工业园区碳中和评价方法》标准的创建。

山西天宝集团始终坚持“诚信为核心、客户为核心、以质量赢得市场”的管理理念和“学**、超越、领先”的企业精神，连续获得ISO9001认证。质量认证、ISO14001环境认证、ISO45001专业认证、健康安全认证、CE认证、PED/AD认证、PCCC产品认证、特种设备制造许可证认证、理化实验室已通过CNAS认证、CMA计量认证等。

“只有专注做好一件事，保持专注，掌握核心技术，提高企业的创新能力和发展潜力，才能在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，我们才能继续下去。”范金云信心十足。将来。

记者孟婷

（编辑：刘洋Candy）