带式过滤机工作原理及构造介绍图，带式过滤机的工作原理

带式过滤机工作原理

带式压滤机脱水前，污泥与絮凝剂混合，使污泥中的固体颗粒絮凝成絮凝体，分离出游离水，然后输送至带式压滤机进行过滤和重力脱水后，进入污泥。在初始阶段、高压脱除阶段和低压脱除阶段去除部分水分后，进入挤压脱水阶段。采用对物料进行剪切、挤压的方法，在传动、张力、偏转调节、清扫部件的控制下，组合滤网、泥布装置、刮刀等，连续生产出具有恒定过滤性能的物料。除去水后，产生泥饼以供进一步加工。带式过滤器通过絮凝剂和重力的作用，去除浓缩段絮凝悬浮物中的大部分游离水。物料进入压滤机，靠重力脱水，并通过分配料斗均匀分配到两个密封的过滤室中。皮带之间可调节的楔形区域进行预压和脱水，S形排列的压辊由大到小对滤饼进行挤压和剪切。大部分游离水和一些毛细管材料通过位于机器尾部的出口排出。

带式过滤机结构

带式过滤机主要由机架、压辊、重力脱水、楔形区脱水、滤带、滤带调节装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤饼卸料装置、传动装置、气动系统等组成。 部分组成。

框架：带式过滤机框架主要用于支撑和固定压榨辊系统及其他部件。

压辊：由大直径到小直径依次排列的滚筒组成，污泥夹在上下滤带之间，依次通过压辊时，向下形成由小到大的压力梯度。滤带的张力增大，脱水过程中对污泥施加的挤压力不断增大，污泥中的水分逐渐被去除。

重力区脱水设备：主要由重力区支架和槽体组成。絮凝后的物料在重力区失去大量水分，降低其流动性，为后续的挤压脱水创造条件。

楔区脱水设备：上下滤带形成的楔区对被夹持的物料施加挤压力，预压脱水，以满足压榨脱水工段对物料含液量和流动性的要求。

滤带：是带式过滤机的主要组成部分，上下滤带在污泥固相、液相分离过程中作为过滤介质，上部过滤带的张力绕过压辊。获得必要的压力以去除材料中的水分。

滤带调节装置：由运行组件、气缸、调节辊信号反压、电气系统组成，其作用是防止滤带张力不均、辊安装误差、给料不均匀等现象，保证连续性和带式压滤机的稳定性

滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接触盒、清洗罩组成。滤带运行时，不断经过清洗装置，受到喷淋器喷出的压力水的冲击，对滤带进行清洗。残留物粘附在表面上。滤带被拆除，滤带在压力水的作用下被拆除，使滤带再生，为下一步脱水工序做好准备。

滤带张紧装置：由张紧油缸、张紧辊、同步机构组成，对滤带施加张力，为压榨脱水时产生加压力提供必要的张紧条件。这是通过调节气动系统张力缸中的气压来实现的。

顶出装置：由刮板、刀架、顶出辊等组成。其作用是将脱水滤饼从滤带上分离，达到排出的目的。

传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成。它是滤带运行的动力源，滤带的速度可以调节，以满足工艺过程中不同带速的要求。减速器。

气动系统：该系统主要由动力源（储气罐、点机、气泵）、执行元件（气缸）和气动控制元件（包括压力继电器、压力流量、方向控制阀）组成。通过气动控制单元对气压、流量和方向进行控制，保证气动执行机构具有恒定的推力和速度，按预定程序正常工作，是完成滤带张紧的动力源。和调整工作。