螺杆空压机常见故障维修，螺杆空压机各部件功能与故障排除视频
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|[摘要] 介绍了喷油螺杆空压机各部件的功能，分析了各部件的工作原理。维护期间以及分析和排除个别故障时的注意事项。
润滑油润滑油具有润滑、冷却、密封等作用。
1）注意润滑油位。缺油会导致设备内部出现高温和积碳，还会加速运动部件的磨损，缩短设备的使用寿命。
2）为防止润滑油中形成冷凝水，应将液压油温度保持在90左右，工作时油温不得低于65。
润滑油成分：基础油+添加剂。
添加剂具有消泡、抗氧化、防腐、抗凝、抗磨、除垢（防锈）和稳定粘度（特别是在高温下）等功能。
润滑油的保质期为一年，但润滑油会随着时间的推移而变质。
螺杆空压机零部件的作用空气过滤器的作用
最重要的挑战是防止空气中的灰尘和其他杂质进入空气压缩机系统。过滤精度：去除0.001毫米颗粒98%、0.002毫米颗粒99.5%、0.003毫米以上颗粒99.9%。
滤油功能
所有引起磨损的杂质和灰尘都会从润滑油中去除，但添加的特殊添加剂不会分离。
滤纸精度：0.008mm颗粒去除率50%，0.010mm颗粒去除率99%。假冒滤纸未经过加热润滑油测试，褶皱较少，过滤面积明显减小，褶皱间距不均匀。
如果进气口的空气含有大量污垢，且润滑油使用时间较长，滤纸会严重堵塞，润滑油的流动受阻。如果进入油过滤器的润滑油压差太大（冷启动或过滤器堵塞），油路就会缺油，使润滑油温度升高，可能损坏转子。
油气分离器工作原理油气分离器的作用
它主要将压缩机润滑油从油气混合物中分离出来，并持续去除压缩空气中的润滑油颗粒。
油气混合物进入油气桶（由油气分离器、最小压力阀、安全阀和容器壳体组成）后，进行离心分离、重力分离（油较重）等类型的分离。气体）和纤维的分离。
分离过程：油气混合物沿油气分离器外壁切线方向进入油气筒，80%-90%的油从油气混合物中分离出来（离心）。剩余油（10%20%）粘附在油气分离器上，分离器外壁表面剥落（重力分离），少量油进入油气分离器内部（纤维分离器）。分离），油回流，通过管道推回螺杆主机腔。
油气分离器垫片导电
当空气或油通过玻璃纤维时，两层隔离层之间会产生静电，当两层金属层带静电时，会发生静电放电并产生火花，有产生油蒸气的危险。分离器爆炸了。
卓越的油气分离器附件确保分离器芯与油气桶壳体之间的导电性。空压机的金属部件具有良好的导电性，可以使所有静电及时排出，防止产生火花。
油气分离器对压差的适应性
油气分离器因其设计能够承受的压差是有限度的，如果分离器的滤芯超过最大值，油气分离器就会破裂，导致压缩空气中的油无法分离。造成严重后果，可能影响这可能会导致空气压缩机破裂或分离，完全损坏设备的核心，并在油气分离器内产生过大的压降，可能导致分离器着火。
压差过大的可能原因有：油气分离器被污垢堵塞、空气倒流、内压波动大、油气分离器芯假冒等。
油气分离器的金属通常经过电镀，通常不会腐蚀。
螺杆在压缩过程中会变热，但会喷洒润滑油以消除热量并降低机头温度。如果螺丝里没有油，缝纫机头会立即锁死。每个螺杆空压机厂家的油品都不同，因为每个机头设计的注油点不同。
一台运行中的螺杆空压机着火，机器报废，原因如下：
1）润滑油的闪点约为230，燃点约为320。使用劣质润滑油会降低润滑油雾化后的闪点和燃点。
2）使用有缺陷的磨损件，会堵塞空压机油气路，气路、油路部位温度长期较高，容易产生积炭。
3）油气分离器的垫片不导电，不能将油气分离器内产生的静电释放到外部。
4）机器内有明火，油路系统喷油点有泄漏。
5) 可燃气体被吸入进气口。
6）残油未排出，油品混入而变质。
相关专家和工程师联合调查发现，机器维修时使用了劣质润滑油和劣质易损件，油气分离器产生的静电无法排出，导致机器起火。并被丢弃。事实证明，
螺杆空压机卸载时振动剧烈，油烟泄漏。
运行中螺杆空压机卸载时机头晃动，每两个月出现一次空气过滤器报警，用高压空气清洗空气过滤器没有效果。拆下空气滤清器，吸气管内产生油烟，油烟与污物混合，将空气滤清器密封。
拆开进气阀后发现进气阀密封圈损坏，更换进气阀修理包后，螺杆空压机工作正常。
螺杆空压机运行30分钟左右，更换新的三角带断裂。
螺杆压缩机的三角带在出厂时已设定好所需的预紧力，更换损坏的三角带时，可以节省工人的精力，并使三角带安装更容易，工人松开锁。松开螺母，减小自动张力，拧紧系统张力。更换三角带后，锁紧螺母没有恢复到原来的工作位置（对应色标），新更换的6条三角带又因三角带松动、磨损、发热而断裂。
结论螺杆空压机操作人员必须时刻注意维护保养注意事项，了解空压机主要部件的功能是非常有必要的。设备管理和运行部门人员从授权厂家采购易损件，杜绝润滑油和零部件缺陷的发生，防止不必要的故障和事故。