注塑机合模后开不了怎么办，注塑机开合模参数设定
chanong
|开模控制：
将熔融塑料注入模具型腔，冷却后打开模具取出产品。开模过程也分为三个阶段。在第一阶段，缓慢打开模具以防止零件在模腔内撕裂。
第二阶段快速开模，减少开模时间。第三阶段缓慢开模，以减少开模惯性带来的冲击和振动。
锁模控制：
合模是利用较大的机械推力使模具紧密闭合，以承受注塑过程中熔融塑料高压注射和填充模具所产生的巨大开模力。
当安全门关闭时，各行程开关发出信号，夹紧动作立即开始。首先，活动板低速启动，经过一小段距离后，原来压低速开关的控制杆压块脱落，活动板旋转并快速向前移动。当模具到达合模端时，控制杆另一端再次按下慢速开关，此时动板低速低压旋转并向前移动。
在低压合模过程中，如果模具之间没有�**铮＞呖梢运忱蘸希钡桨聪赂哐箍兀谢坏礁哐沟哪康氖抢被鹘铝床⑼瓿珊夏！Ｐ卸Ｕ飧鼍嗬胍话愫芏蹋�0.31.0毫米，当施加高电压时，触动合模结束限位开关，停止运行，结束合模过程。
注塑机的合模结构有全液压式和机械联锁式两种。无论何种结构形式，最终的夹紧力都是在连杆完全伸出时施加的。连杆调直过程是活动板和尾板张开的过程，也是对四根拉杆施力使其拉伸的过程。
锁模力的大小可以通过合模时油压表上升高的最大值来确定；锁模力越大，油压表上的最大值越高，反之亦然。小型注塑机没有合模油压表，因此需要通过检查连杆的伸出量来判断模具是否真正闭合牢固。
如果注塑机合模时连杆不容易伸直或“只是一点点”，或者在注塑过程中几对连杆中的一对没有完全伸直，则可能会发生模具膨胀，导致零件飞边和飞边。其他问题。