注塑机怎么更换液压油，注塑机液压系统原理图详解

大家都知道注塑机，我们日常生活中的很多塑料制品都是用注塑机加工的。其工作原理是将粒状塑料加热熔化成流体状态，在高压下快速注入模具型腔，保持一定的压力，然后冷却固化，完成加工。

注塑机能够实现上述功能，离不开液压系统的帮助。今天我们就详细拆解常见注塑机的液压回路图，看看各个液压元件的工作过程。大致分为18步，下面我们一一分析。

1. 关闭安全门。为确保安全操作，注塑机配备安全门。只有安全门关闭后，其他操作才能正常进行。主要部件是如图所示的冲程阀6。

2、慢速合模合模过程分为慢速合模、快速合模、低压合模、高压合模四个阶段。优点是不仅减少了空程时间，提高了生产效率，而且避免了起始位置和终止位置可能出现的冲击。

低速合模过程中，只有小流量泵2向合模油缸无杆腔供油，用阀门4调节压力，大流量泵1通过阀门3完全卸载。由于合模油缸无杆型腔的供油流量较小，因此运行速度会较慢。

3、快速合模快速合模是合模油缸快速向右移动的过程，此时需要向合模油缸无杆型腔供给较大的流量。这样，大流量泵1和小流量泵2的输出流量将供给合模油缸的无杆腔，自然提高了运行速度。

4、低压锁模当锁模油缸接近行程末端时，切换为低速，进入低压运行，以防止动模板和定模板因冲击而造成表面损坏。即小流量泵2供油，其压力由远程调压阀18控制。此时，高流量泵1仍通过阀门3完全卸载。

5、高压锁模为了防止注塑制品因动模与定模之间存在间隙而溢出，需要采用合模油缸压紧连杆伸缩机构来锁模。还有摇滚动作。由于该过程需要较高的压力和较小的流量，因此仍由泵2供油，压力由高压溢流阀4控制。

6、将注射片向前移动为保证注射时有足够的推力，喷嘴与模具浇口紧密接触，并采用液压缸驱动注射片，防止喷嘴“扭转”。

当注射座向左移动时，小流量泵2向注射座活动油缸的无杆腔供油，并缓慢移动。保持压力并防止喷嘴与浇口接触松动。不过照片中没有显示，所以设计时请小心。

7、低速注射注射过程分为低速和高速两个阶段，低速注射过程中，只有小流量泵2向注射缸无杆腔供油。当然，不同类型的原材料需要不同的注射压力和速度。压力可由远程压力调节阀20控制，速度可由单向节流阀14调节。

8、快速注射在快速注射过程中，大流量泵1和小流量泵2同时向注射缸无杆腔供油。确保换向阀11在正确的位置操作，以保证两侧的流量。来自泵的油可直接进入注射缸的无杆腔，无需经过单向节流阀14，这也提高了速度。很明显。

9. 保压为了用熔融塑料填充型腔并获得正确的形状，必须将其保持在压力下。

保压时泵的排出流量足以补偿保压时的泄漏，不需要那么大的流量；从小流量泵2供油即可，并且维持压力由远程调压阀控制，由19设定。

10、预成型所谓预成型是指当模腔内的产品处于冷却保压阶段时，这个时候不能在那里等待，可以有效地使用。预成型是将产品预先放入料斗中，将塑料颗粒送入料筒中，同时加热熔融。

预成型过程中，泵1和泵2同时供油，驱动预成型液压马达，驱动螺杆，将料斗中的塑料颗粒卷入料筒内。电机的转速可通过节流阀13调节。

另外，当塑料颗粒进入料筒并被加热时，螺杆上会受到相反的力，使其向右移动，从而迫使注射缸向右移动。此时，注射油缸的杆腔会形成局部真空，部分油液会从油箱中被吸出。

11.防止流口水。所谓流口水，就类似于小孩子的流口水。在此过程中，小泵1向注射缸的有杆腔供油，并使螺杆稍微向右移动。也就是说，熔体稍微向右移动。同时，注射座的活动气缸保持压力，防止液体从喷嘴滴落。

12、注射座后移保压、冷却、临时成型等工序完成后，小泵2继续向“注射座移动油缸”的有杆腔供油，使有杆腔向右后移结尾。

13、慢速开模1 开模过程也分为慢速开模1、快速开模、慢速开模2三个过程。

低速开模1过程中，只有小流量泵2向合模油缸有杆腔供油，大流量泵1完全卸载。

14、快速开模快速开模过程中，大流量泵1和小流量泵2同时向合模油缸有杆腔供油，合模油缸快速向左后退。

慢速开模2、慢速开模2过程中，只有小流量泵2向合模油缸有杆腔供油，并缓慢移动至左端初始位置。

16、顶出气缸前向顶出是指塑料制品冷却成型后必须从模腔中顶出。请注意，放电时，放电速度必须稳定，以免损坏产品。

伸出油缸伸出过程中，只有小流量泵2向伸出油缸无杆腔供油，伸出速度可由单向节流阀7调节。

17、当顶出油缸后退，塑料制品顶出时，小流量泵2旋转，向顶出油缸有杆腔供油，并回到左端初始位置。

18. 螺钉将缩回，安全门将打开，但您可能需要将其缩回才能拆卸和清洁螺钉。其操作过程是向注射缸的杆腔供油，但由于并不特殊，因此省略说明。

至此，我们从头到尾讲解了注塑机液压系统的工作过程。