中国二十冶集团有限公司浙江分公司，中国二十冶浙江分公司

01. 项目概况

嘉兴城市快速路绕城工程（三期、一期）是一项30亿规模的工程，起自东方路至城东路，主路长度1.77km，地面辅路长度2.224km。同时实施两组灯。施工方式为“主线高架+地面辅路”，上部结构为预应力混凝土小箱梁，下部结构为双柱大悬臂倒T型预应力盖梁。船梁、“禾”字柱“景观理念强调了嘉兴红船的文化特色。共计729根桩基、113个承台、168个桥墩、85个承台梁、479个主线预制箱梁、156个T型梁该项目被定为嘉兴市重点工程，以智能生产、智能建造、智能装备、建筑工业互联网等智能建造技术打造智能建造样板工程。

02.智能建造亮点

智能生产

钢筋智能加工

项目重点和难点：施工周期短，钢筋用量大（2万吨）；梁、柱形状复杂，钢筋成型种类较多；精度 直线工程，涉及点多、面积大，需要资源，及时供应。解决思路和方法采用钢筋精深加工和先进的科学方法，将数控钢筋加工设备、锯切线磨床、数控钢筋骨架片焊接机器人、数控钢筋笼焊接机等传统设备被介绍。减少人工，提高工作效率，保证工程质量。

智能钢筋加工厂鸟瞰图

钢筋加工厂外观实拍

钢筋加工厂内实景照片

智能钢筋加工设备（1）数控液压钢筋剪切生产线加工厂配备了完整的数控液压钢筋剪切生产线，可独立完成钢筋的上料、剪切、下料，有四种剪切长度.可一次性设定，并具有记忆功能。 （2）数控立式弯曲中心该设备操作简单，维护方便，经济实用，只需输入参数即可加工各种角度的钢筋。其优点是可以同时折弯两个头，只需两人协助，效率高，每班产能可达35吨。

数控立式折弯中心实际工作场景

数控立式折弯中心实际工作场景

（3）数控钢筋切割磨丝生产线该设备采用智能化操作和模块化输入方式，具有自动化程度高、工作效率高、保证工人安全的优点。可有效提高钢筋切割长度的精度和质量，提高线材镀层的表面质量和效率。每班生产能力50吨左右，可减轻工人劳动强度，提高生产效率，可满足直径16-40mm钢筋的要求。

数控钢筋锯切、线磨生产线

丝绸成品展示

丝绸成品展示

成品线材涂层的保护

(4)整个数控钢板焊接机器人项目的焊接工作量巨大。在这个项目中，我们引进了两台数控钢板焊接机器人，大大减轻了焊接工作的压力。焊接机器人具有运动重复性和精确性、焊接速度高、焊接完整、质量高、节省劳动力等优点。一台机器人相当于两名工人。 （5）数控钢筋笼滚焊机，该项目共770个桩基，工程众多，加工厂配备数控钢筋笼滚焊机两台，设备机械化，全面采用操作和产品监理工程师素质，机加工加工的钢保持架原则上免予检验。

数控钢板焊接机器人

充满钢筋焊缝

数控钢筋笼缝焊机

（6）数控钢筋弯箍机该设备具有设备故障率低、钢筋弯曲速度快、能耗低、无筋损伤、噪音低、振动轻、效率高等特点，具体、适用、运行可靠。

数控钢箍弯管机

项目亮点：该项目工作量大，分包部门多，大部分部件都是现成的。由于每个组件处理和使用它们的方式不同，因此很难管理和协调。项目团队如何保证沟通顺畅？为了集中各种信息，系统、全面地统计和分析各个组成部分以及不同部门之间的工作活动，利用成为重中之重。

盖梁3D效果图

T型梁3D效果图

箱梁3D图

综合数据分析与输入

解决思路及方法信息无损传输：实际操作时，我们选择Rhino软件建模，适合模拟特殊形状的多面体，与Grasshopper配合整理设计信息，生成Rhino模型，并使用v3.0版本。这个与Revit合作，最大限度地发挥Revit的优势，快速发现并修复设计错误，最后将精炼后的模型上传到平台保留每个组件的数据的过程将会完成。例如，长度、表面积等设计阶段参数可以同步到平台，浇筑日期等施工参数也可以同时更新到平台，实现信息无损传输。 构件编码统一：为了便于各构件的管理，需要统一构件编码，每个构件自始至终只能使用一种代码，但根据城市工程的特点，采用以下编码格式用来：统一编码以便于管理。

各种软件模型实现平台

流程模型统一编码

解决思路与实践部门协调要素数据协同：项目部针对各专业召开多次项目协调会议，明确各专业管控要素，并定期跟踪检查。各部门可视化工程管理：采用数字化信息平台实时显示各构件的施工阶段和状态，帮助项目经理统一计划和组织各项事务，很有用；在状态过滤状态下，通过不同的状态，灰、橙、蓝三种颜色代表未来。它具有三种状态：已开始、进行中和已完成。在工艺筛选状态下，预应力小箱梁构件分为开始制造、完成浇筑、完成张拉、转移至梁存放区、运输构件、完成安装六个过程。每个工序对应一种颜色。

业务管理/控制要素表

状态过滤

实时显示组件状态

解决方案思路与实践 业务数据渗透管理：整合聚合数据平台，形成统计聚合建设过程中各种数据信息的“业务数据源表”，实现真实数据的统一和共享。 数字化偏差管理：各职能部门通过数据源表获取原始数据，对数据进行分析，调整偏差值，及时纠正偏差。

数据源表及属性信息

相比传统效率，每个职能部门创建自己业务的专门数据，平台对其进行汇总，创建每个职能部门可以统一使用的数据源表。传统工程部门之间互不控制，工程部门之间与数据统计脱节而导致的数据错误，不仅提高了工作效率，也大大提高了工作质量。构件跟踪应用（1）项目要点和难点：该项目箱梁施工量较大，管理人员无法清晰了解构件的实时状态。现场盖梁施工进度与进度不符，影响整体施工进展。因此，箱梁制造与安装过程的协调是本项目的重点。 （2）解决思路和方法：基于自主研发的工程管控平台，跟踪小箱梁、盖梁等构件状态，及时调整施工部署。该管理系统采用智能传感器和无线通信技术，提供束场组件的实时跟踪和管理。通过深度集成的数字化施工，构件跟踪让钢箱梁和混凝土小箱梁实现生产、浇筑、张拉、储梁、运输、吊装等环节的信息共享。一个打通各方面信息共享的平台，消除部门之间的信息隔离，让现场人员在手机上实现生产信息管理，一码跟踪一品生产情况。通过移动协作将二维码制造梁信息捆绑，实现“一件一码一证”的有效身份，有助于及时发现和解决问题，提高施工效率和质量控制。

现场扫描、实时数据录入

元件追踪平台显示界面

过程控制量控制实例：本工程35m箱梁混凝土体积（含钢筋波纹管锚板体积）为24.524m3，钢材体积为0.724m3，波纹管体积为0.476m3，混凝土造型体积为23.33m3 ，与设计23.34m3一致，锚板体积为0.412m3，锚板减去T梁的理论体积为22.9m3，实际注入体积为24.5m3。考虑到损失，实际剩余量为1.5立方米。实时偏差分析发现，主要原因是混凝土容重偏差，通过日常管控加强，163根T梁混凝土得到有效控制。

模型数量提取

使用设计时的截图

实际使用时的购买收据

原因分析

例：以29m小箱梁外部面积为例，BIM建模标准构件外模板面积为138.4m2。在同类型小箱梁制造过程中，模板控制量达到标准施工模板量偏差5%。

工程控制平台数字化管理模块混凝土表面积统计

与传统设计相比的优势：考虑到河形柱、红船梁的设计复杂，弧线和形状较多，构件计算较困难，利用BIM模型的可视化和绘图功能，快速准确地提取数据。测量复杂部件的表面积，为管理系统提供准确的模板工程量数据。帽梁混凝土用量对比新建高架桥帽梁以嘉兴红船精神为基础，设计成红船形状，造型独特，同时计算难度大人工确认施工混凝土用量通过BIM模型可以轻松提取每根盖梁的混凝土用量，为现场施工和运营确认提供可靠的数据支撑。桥墩模板表面积对比设计之初，桥墩基于美观与实用相结合的原则，设计为“和”字形柱，既体现了文化特色，又采用了BIM模型参数化快速提取每个桥墩的模型表面积，方便模板数量计算。获取桥墩的模板扩展区域。参数化快速建模

智能视频监控

智慧工地数据决策系统

对角线照片

项目主要问题及难点本项目为市政道路磁浮项目，技术难题较多，目标区域较广，难以全面了解全线实际情况。解决思路和做法是利用无人机摄影技术对高速公路2000米范围内的区域进行实景建模，通过三维实景场景确定围护结构长度、密集网格面积、土石方量等。等即可获取指标。与传统优势相比，利用飞行结果生成数据文件（DOM/DEM/FBX/OBJ/LAS），满足项目的日常管理和BIM模型GIS数据的集成。您可以获取项目实施过程中的各种数据，充分利用数字技术加快和提高项目效率。

显示飞行结果

其他数字化应用在基础数字化施工中，进入现场后，利用BIM 技术审核3D 图纸、审核施工图，在平面图位置、高度、加固样件等方面最大限度地发挥BIM 的优势，发现差异，找出差距和错误。图纸，并及时反馈给设计部门。

3D绘图回顾

3D公示只是将施工公示的主要内容以3D视频的形式，采用漫游、模拟、动画等手段向施工和管理人员展示，使公示过程更加新颖，而不是让人们更容易了解。理解。透彻了解施工过程中的关键难点和控制点，可以让您事半功倍。

连接盖梁钢筋

预应力管道安装

预应力张拉

二次张拉、注浆、锚固密封

3D场地布局利用BIM技术对场地区域进行3D布置，合理化大型设施和标准化设备的空间布置，通过生成漫游视频完善临时施工场地，使其合理、可论证。

施工/生产区

生活区及会场区

加工厂及场地内道路

智能装备智能检测设备

项目的关键、难点环节对质量控制要求很高。解决方案思路和实践实时上传至公司管控平台，后台实时监控数据，为现场质量控制提供实时可视性。采用数字回弹仪、数字激光测距仪、集成钢筋检测仪等数字显示设备，并利用蓝牙功能将测试结果自动上传到工程管控平台。与传统设备相比，配备了数显斥力试验机、数显激光测距仪、一体化钢筋检测仪等数显设备，并具有蓝牙功能，测试结果可由工程管理人员轻松掌控。自动上传到平台并实现。验证和实时监控公司和项目的测试结果。传输数据实时上传，无需人工输入，保证上传数据的实时性和可靠性。

数显回弹仪的应用

数显激光测距仪应用

集成钢筋检测仪

建筑产业互联网集团公司聚焦智能建造未来发展方向，打造自主研发的工程管控平台，充分利用“互联网+”的信息传输优势，加强数字化建设。为实现本工程的进度、质量、安全，“三端合一平台”（WEB端、移动端、PC端）利用互联网整合、运营、维护施工过程信息数据库。给你反馈。通过“可视化、图表化、智能化”，进一步强化进度管理、成本管理、物资管理、质量安全管理，实现管理规范化、精细化、信息化。项目经理可以通过移动设备随时随地了解项目动态，随时做出“准确”的决策。

03.概述与见解智能施工是利用现代技术和人工智能来改进施工工艺、提高施工质量的实践。这包括数字设计、虚拟建造、智能制造、物联网、机器学**等技术的应用。该项目由于智能架构的应用，具有六大效益。 1、提高效率：智能施工技术可以实现数字化设计和虚拟施工，通过对施工过程的模拟和优化来减少设计和施工时间，提高项目的整体效率。 2.减少错误和浪费：智能施工技术可以通过自动化和机器学**提高建筑材料和构件的准确性和一致性，减少施工过程中的错误和浪费。 3、降低成本：智能施工技术提高了生产效率和利润率，减少了材料和人力资源的浪费，从而降低了建设项目的成本。 4.提高安全性：智能建筑技术通过自动化和机器学**提高建筑安全性，减少人为因素造成的事故和风险。 5、促进可持续发展：智能建筑技术提高建筑的能源效率和使用寿命，减少对环境的影响，促进建筑业的可持续发展。 6、推动创新发展：智能建造技术推动新技术、新材料的研发和应用，推动建筑行业创新发展。总体而言，智能建筑技术可以提高建筑行业的效率、质量和可持续性，降低成本和风险，促进创新和发展。智能建造是建筑行业未来发展的重要方向，其对行业的影响和效益举足轻重。

资料来源：建筑公司管理杂志