铝合金微弧氧化膜，微弧氧化铝板

微弧氧化技术是近十年来在国内流行的一项高科技技术，是原材料表面改性的重要方法。微弧氧化技术是在普通阳极氧化处理的基础上，采用光电极催化剂，由于等离子体技术的高温作用，激活正极处的反应，对铝（镁、钛）表面进行氧化的技术。等）所产生的铝合金相和结构转变提高了铝合金的耐磨性、耐腐蚀性、电性能和高温冲击性能。

技术优势1.材料表面强度大幅提高，显微强度达到HV 800-2000，最大HV 3000，可与硬质合金刀具相媲美，并显着优于中碳钢、铁素体不锈钢和高速刀具。钢材热处理后的强度。 2.优异的耐磨性。 3.优良的耐热性和耐腐蚀性。该技术解决了使用铝、镁及铝合金原材料的弊端，有望得到广泛的应用。 4、阻燃性能优良，接地电阻达到100M。 5、氧化膜在母材起点处生长，氧化膜与母材冶金结合，熔合牢固，氧化膜致密均匀。 6.由于是水溶液，因此节能，在加工过程中不会造成任何其他环境污染，是一种节能型表面处理技术。 7.加工工艺稳定可靠，设备简单，反应在室温下进行，操作方便易学。

技术主要应用微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械设备、交通运输、石化设备、纺织、包装印刷、电子、轻工、诊断治疗等领域。微弧氧化技术的应用和推广已取得基础性成果。这一成果引发了微弧氧化技术在航空航天、车辆、机械设备、电子、纺织、轻工、医疗器械等领域的应用热潮。

航空发动机热水交换管微弧氧化处理

微弧氧化技术广泛应用于Al、Ti、Mg等金属材料领域，所产生的薄膜具有独特的性能，该薄膜与常规金属材料同属于冶金行业，融合能力强大，具有很大的优势。在涂料生产中。采用微弧氧化技术获得的膜层比电镀膜层具有更高的强度、更低的孔隙率、优异的耐腐蚀性、耐磨性、膜层更均匀。另一方面，微弧氧化技术具有加工工艺简单、空气污染低等巨大优点，是一种很有前景的表面处理方法。