微电解工艺，微电解工艺原理
chanong
|目前，微电解质填充剂尚无统一的国家标准，市场较为混乱，价格、质量良莠不齐，让客户难以做出购买决策。那么，我们的编辑为您总结了以下内容。
1、强度和硬度是不是越高越好？
一些制造商宣传铁碳微电解填料因其高硬度和高强度而成为一种优质填料，但事实上，这些说法对消费者具有很大的误导性。高温、高硬度填料仅解决铁与碳分离的问题，但并没有从根本上解决因铁与铁之间粘附力过大而导致的硬化问题。如果强度或硬度太高，填料表面的铁在微电解反应过程中会被消耗，产生的粘稠氧化铁不会剥落，而是会严重粘附在填料表面并堆积，越多越积越多，表面就会变得钝化，比表面积减小，效率降低，最终完全凝固。
如果把填料比作一大块铁，将铁粉比作一小块铁，铁粉和铁粉之所以粘得太紧，是因为铁粉之间没有分离催化剂。并保护铁粉。同样，高硬度填料就是大块的铁块，如果不利用高硬度填料的隔离核心技术，数以万计的高硬度填料就会粘得太紧密而硬化。例如，早期的微电解工艺使用的是小铁块，虽然铁块的硬度明显高于目前任何制造商的填料，但它们仍然会硬化，导致高强度和高硬度并不能从根本上解决问题。填料固化问题。真正的不硬化填料在GL催化剂的隔离（隔离技术）下逐层消耗，从根本上彻底解决了铁与铁接触过近而产生的硬化现象。
2、孔隙率是不是越高越好？
一些客户认为孔隙率越高越好；它增加了表面积，提高了微电解反应的效率。事实上，孔隙率的增加将导致未来微电解加工效率的显着下降。污水中的悬浮固体、COD以及填料内部孔壁反应产生的粘铁污泥不断堵塞填料本身的孔隙。填料发生堵塞，加工效率显着降低，简单的反复冲洗和酸洗使填料内部难以清洗，最终导致填料钝化、硬化。
3、铁是不是越多越好？
有些厂家误导消费者，认为含铁量越高，强度越高，消耗越低，但实际上，在没有设定正确合理的铁碳比的情况下，含铁量一味追求数量，很难取得更好的成绩。治疗结果。如果铁含量过高，铁与铁之间的接触就会紧密，长期运行最终会导致极板钝化。
4、消耗率和产泥问题
在填料正常运行的情况下，根据能量守恒定律，去除相同量的COD所消耗的电化学能量是恒定的，因此填料的消耗保持不变，除非填料硬化。状况。消耗量的减少意味着一些填料会变得钝化并最终破裂和硬化，而这些硬化材料也会变成污泥并变得更难以处理。
5、如果小实验的结果很好，产品会不会更好？
客户收到多个样品后，进行小规模实验，根据单次实验的结果来比较和判断填料的性能，这是不科学的。有些厂家的填料细孔较多，初期吸附效果较大，所以对比测试时处理效果应该稍高，但实际使用中，细孔很快就被堵塞了。（见误区二：孔隙问题）有关原因的更多信息），如此小的实验结果只是填料性能的一方面，重要的是，该产品在长期使用过程中不会钝化或硬化。如果小规模试验的效果差异较大，可以进行连续动态实验或中试来确定填料的长期使用效果，但一般来说，小规模试验表明污水可以才决定是否适合你。常规微电解处理的效果没有那么大，但最大的区别是硬化问题通常要到6个月后才会出现。
以上是关于微电解填料选购的误区，但希望通过以上内容，您能够加深对微电解填料的了解。欲了解更多信息，请扫描二维码并关注【世界网】。