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|来源：【烟台日报-大小新闻】
泰和新材Taimeda间位芳纶科研团队。
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太和新是间位芳纶科研核心，铭记探月工程嫦娥五号飞船搭载的“布版”五星红旗安全部署在月球表面的那一刻。物资集团有限公司的一名队员，依然兴奋不已。该旗帜是经过多次试制开发的高品质探月旗帜面料，主要采用泰和新材的高性能芳纶纤维材料。
与嫦娥三号、嫦娥四号、玉兔号月球探测器的喷漆旗帜不同，嫦娥五号的旗帜是真正的旗帜。这标志着中国航天史上首次在无温度控制的恶劣环境条件下在月球表面成功升起布旗。
广阔的空间，广阔的天空。为何“登月旗”仍是“鲜红”？
答案在于独创性。
Tameda间位芳纶科研团队以匠心精神打破技术壁垒，间位芳纶材料制成的国旗能有效克服太空极端高低温循环环境，保持其褪色、转色、变形。曾经可以。
“匠心是一种永不满足的进取精神。”卢子平和他的团队在太和新材料高分子新材料产业园间位芳纶实验室进行样品测试时告诉记者。三大高性能纤维，但技术门槛较高，多年来一直被西方国家控制，是一条优化改进驱动的道路。”
实验室里，恒温磁力搅拌器、酸碱滴定仪、自动氯离子检测仪搅拌着量杯中的溶液，科研人员则戴着白色防护手套，专注于采样、检测和分析。
“芳纶制造工艺流程长、冗长，必须控制数百个工艺参数，包括聚合溶液的配制和中和、原生纤维的凝固和定型、洗涤、干燥、热处理等、设备和自动控制。 “程序必须一一调试。”卢继平向记者介绍。
即使面对困难，泰和新材泰美达间位芳纶科研团队30余名技术人员始终勇于挑战。他们深知新材料产业具有独特的发展规律，将科学突破转化为工程成果需要对配方、工艺参数、自动化控制进行长期的实验。因此，团队一直鼓励挑战、容忍试错、容忍失败。
“科技创新的关键在于人才，核心在于激发人的内在动力。”卢继平说，“从高层次人才到普通员工，我们鼓励他们勇于创新。只要我们能够创新、创新，我们就一定会成功。”这是有回报的，创新的基因就在每个员工的血液里。 ”
纤条是芳纶纸生产的关键材料，但由于历史的限制，该公司纤条纤维的质量和成本控制一直存在很大差距。 2013年，吕吉平带领的研发团队成功研发出“利用分子蒸馏分离纯化纺织溶剂的技术”。在一个项目的施工过程中，他们几乎“粘”在施工第一线，反复检查各个环节，从图纸到设备验收、安装调试，最后确认操作流程和参数。很短的一段时间。 “项目投产后，每吨沉析纤维生产成本降低约7000元，沉析纤维质量也大幅提高，累计经济效益约1500万元。”卢吉平说。自豪地。
2015年，该公司对标美国竞争对手，启动了新的沉析纤维工艺开发项目。 “美国人能做到的，我们也能做到！”在技术开发过程中，卢继平带领研发团队，勤奋工作，经过�**俅涡」婺Ｊ匝椋紫热范斯ひ张浞健� 2017年改进设备，2019年确定工艺路线，2020年启动产业化工作，显着提高了纤维产品质量，降低了燃料消耗，原料和芳纶纸的国产化，工艺水平大幅提高加急。公司芳纶纸技术和产品实现了达到国际顶尖水平的目标。
在激烈的市场竞争中，只有创新者前进，只有创新者强大，只有创新者获胜。泰和新材研发的间位芳纶纤维彻底打破了发达国家的技术封锁和市场垄断，发展了国内间位芳纶纤维产业技术，缩小了国内差距。产品广泛应用于军警安全防护服、高温环保过滤材料、工业安全防护服、高档电气绝缘材料、飞机及高铁承重部件、产业用纺织品等领域。它已成为关系国民经济和人民生活的重要基础性文件。
目前，我们正致力于森林防火用抗菌纤维、生物环保原料制成的生物基芳纶纤维、不使用超临界二氧化碳的染色新技术等新产品的开发和推广，让我们一起来关注在芳纶纤维技术领域占据领先地位的领导者的演变。
“工匠精神就是追求卓越，大胆挑战创新，永不满足于现状，永不停滞，向更好、更高、更精的方向努力。我们要走未来的路。我们也要用创造力， “用奋斗和青春，谱写新时代间位芳纶产业新篇章。”卢子平说。
泰和新材料集团有限公司泰美达间位芳纶科研团队在间位芳纶事业部副总裁、高级工程师卢吉平的带领下，正在推动生产改进。带动间位芳纶材料制造工艺和新工艺开发、引导员工创新等方面实现重大创新和突破性改进，增加1万吨Tameda间位芳纶纤维产能，实现了巨大飞跃向前迈进并达到世界顶尖水平。等级。近年来，团队承担国家重点研发计划项目3项，省市及国防科技项目5项，地方重大建设项目3项，获授权发明专利14项。 2021年，Tameda间位芳纶纤维成为国内制造单项冠军产品。 2022年，采用具有独特知识产权的第三代间位芳纶制造技术建设的山东省重要项目将成功投产，技术达到世界顶尖水平，产业规模1.6万吨/年，全球市场份额排名第二，占比30%。
YMG全媒体记者钟嘉琳摄影报道
责任编辑：赵轩
审稿人：高涵
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