机械炉排式垃圾焚烧炉课程设计，垃圾焚烧机械炉排炉结构

机械炉排炉早期广泛用于煤炭燃烧，现已发展成为技术最成熟、垃圾焚烧工艺规模化的生活垃圾焚烧炉。机械炉排炉的主要设备是焚烧炉排，各种炉排炉最大的区别也是炉排的结构型式和运动方式，国内广泛使用的一些类型有： 反推式炉排炉这是一种炉排炉，一种是前推式炉排炉。装载炉排炉。炉排炉、往复翻转式炉排炉等著名日立、德国马丁SITY2000、日本三菱、比利时SEGHERS、德国DBA、日本玉隈、丹麦VOLUND、瑞士VON-ROLL等公司开发和生产生产一系列大型垃圾炉排焚烧炉。下面简要介绍一些主要类型的机械炉排炉。

1）日立科技大炉灶

SUS-VonRoll 机械炉排炉技术是世界上最先进、应用最广泛的焚烧炉技术之一，截至2014 年12 月，SUS-VonRoll 技术已安装在全球489 个垃圾焚烧厂中，性能排名第一。国内，SUS-VonRoll焚烧炉遍布全国各地，东至崇明、上海，西至西藏拉萨，南至海南省三亚、海口，北至黑龙江省哈尔滨，通化市。吉林省马苏市。焚烧炉180多座，日处理总量超过8.6万吨。项目运行后，运行稳定，性能良好。

SUS-VonRoll机械炉排炉具有极高的可靠性和稳定性。台湾三座采用SUS-VonRoll电网的焚烧炉厂（共8座）均实现了8,000小时的连续运行，而在中国大陆，如东项目已实现了8,640小时的不停机连续运行，以及三亚。该项目实现连续运行8000小时以上，炉子连续运行16个月。已投入运行的焚烧炉运行指标均处于国内一流水平，特别是环保指标，均超过国家环保排放标准，满足欧盟现行环保排放标准。

SUS-VonRoll往复式机械炉排炉非常适合国内高灰分、高水分、低热值垃圾的燃烧，并能实现垃圾的完全燃烧。该炉排炉具有以下特点：

太棒了

a) 炉排使用寿命长，更换率低，运行维护成本低。

炉排采用高铬铸钢，具有优良的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性，立柱移动炉排结构，大大降低了炉排片的磨损率。使用寿命长，整体使用寿命小于10年甚至更长。炉排配件更换率很低，虽然海口项目已运行2年多，炉排板更换率不足1.3%，如东项目已运行3年多，但篦板更换率是尚未更换。更换，减少后续设备运行和维护成本。伟大的部件重量轻、易于更换、易于操作和维护。

格子

b) 独特的剪切刀和大型炉排落落段，确保食物残渣完全燃烧。

含水量高、灰分高、热值低的餐厨垃圾在燃烧过程中容易结块，因此我们在燃烧炉排中央安装了剪刀，并安装了可以自动将其投入垃圾中的装置。垃圾状况不佳时运行，可对块状垃圾进行有效破碎、切割、撕裂、压碎，改善空气流通，防止垃圾结块；炉排设计为三段往复推动结构，炉排干燥段高度差近燃烧段与余烬段相距1.3米，强大的旋流粉碎功能，防止粉尘结块，保证充分搅拌、完全燃烧。

c) 焚烧炉负荷调节能力强

焚烧炉排的三段式炉排结构，可以根据处理的燃料量和燃料特性单独调节移动速度、频率、往复振幅，将垃圾层厚度控制在最佳状态。我可以。三个炉排下方各有一个气室，每个气室的风量可单独调节和控制，适应广泛的燃料特性和燃料处理能力。

d) 焚烧炉具有良好的抗过载能力

得益于独特的炉排结构和可靠的自动燃烧控制系统，焚烧炉可实现10%~20%的过载运行，短时间内可达到30%以上的过载能力。

e) 热着火降低率和漏渣率低

垃圾在焚烧炉内的停留时间较长，约为1.52小时，可以完全燃烧，热着火降低率一般较低，在2.0%以下。排动炉排相邻炉排之间有合理的间隙，炉排在高温运行时间隙在1毫米左右，有效吸收了炉排的热膨胀，同时也可靠地吸收了炉排的热膨胀。熔炉。相邻炉排之间不存在摩擦，可防止多余的细渣泄漏到炉排下方。每排焚烧炉中的炉排固定在托梁上，因此炉排在运行过程中不易移位，炉排之间的间隙也不会因运行而改变。由于该炉排的结构和运行方式，其漏渣率极低，几乎不存在可燃垃圾的泄漏，但根据长期运行的结果发现，大部分炉渣从炉排缝隙泄漏的液体是不可燃的。这一点很清楚。灰尘、污垢、细沙等。这种炉排独特的结构和塔的运行方式保证了炉排的漏渣量非常低，小于0.5%。

f) 自动燃烧控制系统：ACC可用性非常高，接近100%

自动燃烧控制主要包括以下六种控制。 a) 锅炉主蒸汽流量控制b) 垃圾层厚度控制c) 垃圾燃烧位置控制d) 发热量最小化控制（燃烧炉排顶部温度控制） e) 炉温控制f) 废气氧气浓度控制：这六大主要控制保证了垃圾在焚烧炉内的稳定燃烧，ACC运行率极高，接近100%。高水平的自动控制可显着节省劳动力和成本。与其他公司较低的ACC利用率相比，具有明显的优势。

ACC系统通过调节炉排速度稳定垃圾层厚度和处理垃圾量，并通过调节助燃空气量将蒸发量控制在恒定量。好处包括：

a. 恒定蒸汽蒸发： 能源的有效利用

b.稳定炉温：减少NOx生成，减少耐火材料损坏。

c. 最大限度地减少热点燃损失： 并防止交叉污染。

d. 平均处理废物量

e. 减少操作人员： 操作控制相对容易

焚烧系统

g) 供气及分配系统：

一次风：炉排下方设有干燥、燃烧、余烬燃烧用的风室，由各风室分批送风。每个气室的风量均可单独调节和控制。多个气室提供均匀的空气。便于垃圾分散和焚烧；通过蒸汽空气预热器，入炉温度最高可达220。当使用高温烟气空气预热器或直接空气预热器时，空气温度可达300C。

二次风：前后拱门交错布置二次风喷嘴组，多股高效气流混合产生强烈紊流，使还原性气体完全燃烧，有效减少二恶英的产生。蒸汽空气预热器炉温可达220。

一次风量和二次风量由ACC控制到最佳值，风量分配非常合理。

h) 排渣系统

排渣设备采用我公司独有的船用型排渣机，为液压驱动往复刮板式，配有钢板水箱。这是一种排渣机，可以将排渣时积聚的水分离出来。底部刮刀的头部贴有耐磨板，水箱的另一侧也贴有耐磨板。所有产品均采用可拆卸设计，方便日常维护。

排渣设备

i) 优化炉体结构

通过计算机模拟废气流场和温度，设计最佳炉膛形状和容积，保证废气燃烧均匀，避免局部高温燃烧产生NOx，减少二恶英。防止发生

炉体结构CFD模拟分析

j) 采取有效措施，防止燃烧段炉内结焦；

考虑到垃圾中塑料含量较高，我们在主燃烧段侧壁上采用了风冷壁结构，防止炉内生焦，实现了长时间稳定运行。同时，空冷壁入口处的冷空气被加热，出口处的热空气作为一次助燃空气，提高了整体热利用效率。

风冷耐火砖组件剖面图

k) 焚烧炉出口二恶英排放浓度较低，需采取专门的排放控制措施。

控制炉内“3T”工况。为了获得良好的燃烧条件，将炉内的燃烧温度保持在850C。停留时间为2秒以上。二次风喷嘴组在前后拱门处交错分布。形成多股高效气流通过交叉搅拌产生强烈紊流，强化废气紊流，还原性气体完全燃烧，有效抑制二恶英的产生废气中二恶英分解率达99%以上，有效抑制二恶英的产生。

减少废气达到200-400的时间，合理控制锅炉烟道内的气流和温度场分布，避免或缩短废气达到200-400的时间。

合理控制空气过量率燃烧系数和废气中CO浓度：空气过量率过大时，即氧气浓度变高时，实现垃圾完全燃烧，抑制二恶英的产生。然而，当氧气浓度增加时，温度降低，更容易生成二恶英。根据运行经验，锅炉出口废气含氧量应控制在6%12%之间。一般废气中CO浓度应控制在100mg/Nm3以下，最好在62.5mg/Nm3以下，使垃圾能够完全燃烧。

采用完整可靠的ACC自动控制系统，确保焚烧过程达到预期效果。

通过上述措施，该技术可确保焚烧炉出口二恶英浓度约为1纳克/Nm3以下，焚烧炉出口二恶英浓度为0.5纳克/Nm3以下。废气净化后烟囱出口排放的二恶英浓度一般小于0.06纳克/标准立方米。

安装周期短

所有网架（包括网片）均在组装工厂组装，分批运输，现场安装只需安装固定即可，减少人工和施工时间。

组装网格

l) 严格的质量控制标准

全面介绍先进的焚烧技术，包括质量控制标准和体系。从设计、制造、采购、供货、安装、调试、运行、售后维护均按照日立造船标准进行。

2) SITY2000 很棒

SITY-2000焚烧炉是法国阿尔斯通公司开发的产品，现已被德国马丁公司收购。德国马丁是一家专业从事生活垃圾处理技术的工程公司，已有近100年的历史，其系列机械炉排焚烧技术是成熟可靠的技术，代表了国际先进水平。目前，我们已在全球建造了360 多个高性能工厂，总计约700 条焚烧线。

炉排推入原理及炉排片结构与马丁炉排相同，不同的是炉排分为两部分，并在余烬部分增加了另一块炉排。采用炉排向下倾斜角度为24。空气通过每个炉排部分的小孔排出。传动机构比较简单，炉排片通过连杆固定，一排活动炉排同时移动。炉排采用耐热铸铁制造，成本低，投资少。目前已在上海浦东雨桥垃圾焚烧厂、重庆同兴垃圾焚烧厂、福建红庙岭垃圾焚烧厂采用并运行。

图4-1 德国马丁SITY2000电网示意图

SITY2000格栅为反注入格栅，格栅和炉排片均向下倾斜，整个炉排片无台阶。清洁效果。活动炉排片和固定炉排片在上下方向上阶梯式交替排列。碎片因重力作用在炉排上滑落，活动炉排片的反向运动将底层碎片推起，产生搅拌效果。炉内餐厨垃圾焚烧分为干燥部分、燃烧部分、灰烬燃烧部分三部分，各部分的供风量和运行速度均可调节。

SITY2000炉排焚烧炉主要特点：

a)适合中国垃圾高水分、低热值的特点。

b) 焚烧性能好，未燃灰率为0.72%，废气中飞灰含量低。

三菱的炉排为反推力倾斜往复式炉排，倾角为26。炉床不分格，根据处理能力分为几列。炉排片由固定炉排片和活动炉排片交替组成。整个炉排分为几个独立的区域，分别供给燃烧空气，炉排由多种形状的炉排片组成，使气流分布更加均匀，垃圾有的设有金字塔形炉排座，以增加搅拌。炉排末端有熔渣辊，可调节料层厚度。通过使用高电阻栅极，气室中的压力对材料层的厚度不太敏感。由于所有活动格栅均采用液压机构联动，结构简单。燃烧空气通过炉排板之间的狭窄间隙（约1 毫米）吹入炉床表面。网格的热膨胀由横向和中央补偿器保证。 ACC控制采用趋势模糊控制，简单、适用。

4) SEGHERS 炉排炉

比利时Seghers炉排是一种倾斜式、往复式、阶梯式、多级炉排，由各种炉排组件（或单元）组成。每个标准炉排单元有滑动炉排、倒置炉排和固定炉排三种类型。该焚烧炉由4个标准炉排单元和1个长端燃烧炉排单元组成，炉排由液压系统驱动，每炉均配备液压系统。垃圾焚烧后的炉渣通过刮板扒渣机进入炉渣处理设备，炉排漏出的细灰通过输送机送至渣池。

Seghers 炉排系统的生产已开始1 炉容量为1.5 至25 吨/小时炉排完全由计算机控制可以处理各种废物热值，并且具有高吞吐量废物燃烧率。

Seghers 炉排系统具有以下特点：

a) 热值变化范围宽，适合焚烧负荷变化范围为70%110%的餐厨垃圾。

b) 采用餐厨垃圾集中燃烧系统，餐厨垃圾输送、搅拌、吹风独立，水平餐厨垃圾输送和垂直搅拌、吹风独立操作，易于根据变化进行调整。它会影响食物垃圾的成分，非常适合食物垃圾控制。

c) 餐厨垃圾的干燥、气化、燃烧、灰烬焚烧、冷却等一系列过程均在多级炉排上进行，为了控制每个过程，整个炉体由多个不同长度的单元组成和功能。确实如此。三个不同的区域：干气化区—— 燃烧区—— 余烬冷却区。

d) 完整的送风系统采用单独的鼓风机向每排炉排提供一次风，助燃空气是水平供应而不是垂直供应，使漏风率降至最低。

e)采用优质耐火铸钢，通过耐火砖底部的冷却散热装置对一次空气起到冷却作用，耐火砖与其上方的耐火砖之间无摩擦。线，保证了耐火砖的耐用性。

5) 意大利Imporzillo炉排炉

Inbokilo公司制造的炉排灵活性高，可以根据不同的垃圾成分、垃圾的不同热值以及季节变化进行调整。现有专利技术适用于NOELL炉排炉、STEINMULLER炉排炉和DBA炉排炉。

诺尔滑动炉排炉的炉排区域全部采用水平布置，并分为几个阶段，餐厨垃圾的干燥、点火和燃烧在不同区域完成，利用各区域之间的高度差，对餐厨垃圾进行破碎还有一些垃圾被压碎了。对途中聚集的垃圾进行燃烧，但由于炉排水平放置，垃圾保持相对静止，不能均匀、充分地搅拌，导致燃烧效率低，灰烬着火还原率低于规定。实现。指数。

斯坦米勒炉排的技术特点是：

a) 整个炉排系统沿垃圾运动方向分为五个炉排组，每个炉排组配有独立的液压驱动装置，独立控制每个炉排组的运动速度和进风量，可调节至确保燃烧。灵活性。

b) 传统的斯坦米勒炉排设有两级，一般位于第二、三组炉排和第四、五组炉排之间，用于食物垃圾的烘干和烘干，在燃烧过程中可以帮助点火，燃烧食物残渣。充分混合。

c) 整个炉排系统由四根拉杆悬挂，可有效减少运行过程中的热位移。

d) 炉排冷却方式为风冷，但如果今后餐厨垃圾热值增加，可改为水冷。

e) 借鉴国内建设的几座大型焚烧炉的经验，在初步基础上增加炉排面积，以减少机械负荷和热负荷，保证垃圾完全燃烧。格栅减小。

f) 助燃空气预热，预热温度200。

DBA炉排为阶梯式水平往复炉排，炉排表面向下倾斜角度为12.5。炉膛分为三部分：干燥炉排、燃烧炉排和余烬炉排，各部分之间有间隙。根据处理量的不同，可以分为几栏。炉排片由固定炉排片和活动炉排片交替组成。整个炉排分为几个独立的区域，分别供给助燃空气，三套液压机构驱动活动炉排的三段一起运动。燃烧空气通过炉排之间的狭窄间隙吹到炉床表面，一次空气入口面积约为炉排表面积的2%。

6）日本Takuma炉排炉

日本Takuma 炉排是一种阶梯式、往复式摇摆炉排。干燥炉排、燃烧炉排、燃烧后炉排均为倾斜落地炉排，固定炉排和活动炉排垂直交错排列。活动篦条由篦条支架和连杆曲柄机构组成，由液压装置驱动。随着各格栅上的活动格栅水平来回移动，垃圾在重力作用下滑落并被截断，垃圾通过间隙被混合搅拌。

该炉排的特点是分室送风，结合餐厨垃圾的燃烧特性，可以合理分配空气，炉排条内置喷嘴，可以减少餐厨垃圾的厚度. 无论尺寸大小，均能均匀供风，炉排条内有内置喷嘴。炉排条经久耐用，拆装方便，不含垃圾。炉排搅拌性能好，可高负荷燃烧。

公司还生产SN型推式光栅，分为不同级别的三部分。餐厨垃圾的干燥、燃烧、焚烧、冷却等一系列过程均在炉排上完成。整个炉排分为干燥炉排（设计8度倾角）、焚烧炉排（卧式）、燃烧炉排（卧式）三部分，各炉排高差500800毫米。我是。该系统的重点是推动炉排前进。炉排的每个部分都向上倾斜25 度。炉排的尖端是水平的。炉排片放置在致密的炉排表面上。它由一个固定的格栅组成。梯子组成件和活动格子件。

炉排的运行是由四套液压连杆机构完成的，燃烧炉排由两套液压连杆机构驱动，移动炉排的向前运动对炉排上的垃圾进行搅动和混合，向后移动则将炉排的垃圾排出。移动件，运动。焚烧炉炉膛前后设有长拱形结构，有利于炉排上垃圾的散热，炉排高低差有利于垃圾的搅拌，多组液压连杆机构移动炉排，速度轻松控制。

SN型光栅特点：

a) 燃烧空气室供应

燃烧空气沿垃圾流动方向分为七个气室，根据垃圾燃烧特性进行空气分配。

b) 炉棒高阻通风

炉排内部设有喷嘴，无论垃圾层厚度如何，都能均匀供风。

c) 低间隙结构

垫板与炉条连接形成炉条之间无间隙的结构。

d) 使用寿命长

大棒由耐热铸钢制成。炉杆内部有翅片，冷却速度快，效率高，并防止炉杆燃烧。

e) 高混合性能

大行程炉排的往复运动将垃圾提升并输送，同时搅拌。通过重叠一定厚度的篦条，间隙变大，为了有效地旋转和搅拌垃圾，干燥段与燃烧段之间、燃烧段与余烬燃烧段之间均产生间隙。因此，垃圾中的可燃物可以与助燃空气有效接触，实现垃圾的高负荷燃烧。

f) 结构紧凑

以125t/天生活垃圾焚烧设施中使用的SN型炉排和K型炉排相比，整体高度降低了2m，使整个装置更加紧凑，节省空间。

g) 维护方便

内置大杆拆装结构，垫板和大杆可单独拆卸，方便检查和维护。

h) 炉排独立驱动设计

炉排驱动系统有4个独立的驱动单元：1个干炉排驱动单元、2个燃烧炉排驱动单元、1个燃烧炉排驱动单元。 4个独立驱动器的运行控制调节可燃垃圾层的厚度和炉排的运行速度。

7) JFE超级往复炉排炉

2002年9月，NKK（Nippon Kokan）和川崎制钢公司成立了JFE Holdings，该公司的二次流超级往复活动炉排是一种滑动炉排，分为固定炉排和活动炉排三部分，已建成。第二段为倾斜角度为10度的倾斜光栅，第三段为水平光栅，单段光栅为倾斜角度为20度的倾斜光栅。该炉排炉的最大特点是采用二次回流技术。

主要特点：

a) 落在炉排之间的灰量非常少。气孔率低，雾化风量高且均匀，气孔面向侧面，炉排零间隙，因此炉排间落灰量极少，压力损失低，防止因废料不均匀而漏风。

b) 中隔板形成二次回流，燃烧完全，废气中有害气体排放浓度低。焚烧炉内部设置中间隔墙，综合了逆流式（针对低热值垃圾）、横流式（针对中热值垃圾）、顺流式（针对高热值垃圾）的优点。由于产生二次回气流型，因此具有燃烧稳定、完全的优点，适用于各种热值的垃圾，抑制氮氧化物和二恶英的产生，可靠性高。

8) 荏原高效燃烧（HPCC）炉排炉

Ebara炉排为水平布置的两级往复运动，以20度的仰角斜向上推动，可以使食物垃圾得到充分的搅拌和分解，以及焚烧空气的高效、均匀的分布和燃烧。更稳定。当烟气温度在850以上时，停留时间保持在4秒以上，二次助燃空气与烟气有效混合搅拌，实现完全燃烧，抑制二恶英的产生。

Ebara的HPCC光栅具有以下特点。

(1)横向格子

炉排安装角度为水平，炉排片向上角度为20，可以使餐厨垃圾得到良好的混合和破碎，通过适当的炉排速度和成型控制，可以有效控制餐厨垃圾层数。

(2)无缝网格

水平排列的网格同时水平移动。因为它提高了炉排片之间的气密性和炉排片本身的防喷性能。实现燃烧空气的高效、均匀分布。

(3) 热膨胀吸收体大

炉排热膨胀吸收装置可以使炉排片的热膨胀得到适当的吸收，而不限制炉排的运动，并且炉排片之间的间隙始终能保持均匀。

(4)独立驱动机构

干燥部分、燃烧部分(1、2)、余烬部分和燃烧部分4是独立驱动的。着火点由燃烧炉排的范围控制，燃烧后的燃烧残渣储存在炉排内，完全燃烧后排出炉外，从而减少了烧失量，降低了灰温。

(5)排烟

通过控制炉膛出口温度，保证二次燃烧的停留时间，促进与未燃废气的积极混合，实现完全燃烧，抑制二恶英的产生。

9）丹麦VOLUND焚烧厂

沃伦德的炉排和输入段总共由六段组成，除输入炉排外，每段均配有独立的调节装置，因此可以根据餐厨垃圾的水分含量和热值的变化进行自由调节。 我可以。

VOLUND炉排由多块形状相同的炉排块组成，炉排块按列排列，固定片和活动片相邻放置。活动炉排由偏心转轴支撑，炉排以曲线方式移动，不仅能及时称量炉排上的垃圾并将其推出至焚烧炉后部，还能使其反转。然后剪掉垃圾层。供给段与干燥段之间、干燥段与燃烧段之间、燃烧段与余烬燃烧段之间均设有间隙，使餐厨垃圾得到完全燃烧。

伟伦公司有两种型号：沃伦德炉和B5炉，我们在国内推荐沃伦德炉型。

垃圾焚烧炉设有滑动倾斜炉排，可根据需要分为几段，每段之间有一定的台阶间隙，对垃圾产生一定的旋转作用。这种炉排与日立生产的炉排相同，与其他炉排不同的是，它横向分为固定炉排和活动炉排。干燥段和烘烤段炉排面向下15度布置，烘烤段炉排面向下7度布置，单炉排片向上12度布置。可以根据扔掉的垃圾量进行横向划分。格子片的膨胀由自动间隙调节装置保证。由于空气是通过炉排表面的小孔供给的，所以气压低，风速慢，容易漏灰。网格部分之间的间隙非常小。针对来自中国的垃圾，该公司在焚烧炉设计中采取的主要措施有：二次风布置在前后拱门、前后墙内且不对称，增强了烟道紊流。燃气、高仪、二次风温度、设置舞台高差等。

主要特点：

a) 炉排沿斜坡推出，阶梯式安装，对垃圾提供不断的旋转和搅拌作用。

b) 水平安装固定栅格和活动栅格，并留有一定的死区。

c) 燃烧空气由炉排顶部的孔供给，因此比其他炉排风阻小，漏灰大。

d) 二次风多重送风设计，优化废气湍流和空气动力场，有利于垃圾燃烧。

e) 采用低氧燃烧技术，降低废气中有害气体排放浓度。

10）中国两段炉排炉

焚烧炉第一部分为倒置炉排，其中固定炉排片和活动炉排片沿纵向往复运动，倒置炉排面呈25角排列。固定篦片和活动篦片交错排列，两端设有挡板，可调节料层厚度。在本节中，您将干燥、点燃并焚烧垃圾。第二段为推式炉排，炉排面水平，固定炉排片和活动炉排片交错排列。这个炉排是余烬炉排。网格的两部分之间有大约800 毫米的台阶差。该公司还拥有将水平滑动炉排的第二部分转换为倾斜滑动炉排的技术。

2级炉排：的主要特点

a) 反推式炉排和前推式炉排的组合可以使垃圾燃烧更可靠、更完全。由于推料炉排的反向运动，新加入的餐厨垃圾与燃烧层的餐厨垃圾混合，在短时间内完成干燥和点火。

b)反推力炉排上，粉尘层搅拌良好，生料层非常光滑，燃烧工况稳定，炉温波动可抑制得较小。

c)通过在反推炉排和正推炉排之间设置台阶，使餐厨垃圾的燃烧灰和未燃灰进一步搅拌并完全燃烧，实现低着火率的餐厨垃圾焚烧。

d) 通过控制料层调节挡板，可有效设定料层高度，保证焚烧炉具有较高的过载能力。

e) 所有运动部件均采用集成液压系统驱动，遥控方便，结构紧凑，炉排功耗低。

f) 该装置对不同类型的废物适应性强。

g) 配备基于高性能西门子S7-300 PLC元件的全自动控制装置，实现燃烧的自动控制，大大减轻操作人员的负担。