机械设备的拆卸注意事项，机械设备拆卸原则是什么

(3)拆卸时应注意轴的键是否能穿过螺母、垫片、齿轮、轴承等内孔，并注意不要让弹性夹、薄垫圈等进入。再次陷入困境。

(4)确保零件上的毛刺和污垢不会落入配合孔中并堵塞零件。

3.套筒的拉卸：使用专用拉拔器拉卸。

图23 零件组专用拉拔器

图24 如何停止设置的零件

拆卸盖板时，请注意以下几点：

(1)轴套一般采用铜、铸铁、尼龙等轴承合金制成，硬度较低，因此，如不需要更换轴套，请勿拆卸，只需去除毛刺并清洗即可。拆卸时容易变形、损坏，降低精度。

(2)拆卸需要更换的轴套时，不要将轴套边缘冲出不必要的地方，否则会损坏配合孔的表面。

(3) 仔细检查套筒紧定螺钉。这些螺丝较小，容易吸引油漆和污垢，而且不易发现，如果忘记拧松，可能会造成拆卸事故。

4、钩键拉力：常用于大轴端滑轮、齿轮、飞轮等传动键。组装时用力按压，使粘合更牢固。拆卸零件时，经常使用锤子或凿子将其推出，这很容易损坏零件，但通过使用专用拉拔器拆卸，可以更可靠地克服上述缺点。

图25 用凿子取下钩键

图26 使用专用工具取下挂钩键

(3)卸压：卸压是利用各种手压机、油压机等进行，也是一种静态拆卸方法，一般适用于形状简单的静态配合零件。在修理或拆卸机械时，有许多零件无法使用压力机拆卸，因此很少使用。

(4)破坏性拆卸：破坏性拆卸是最不常用的拆卸方法，不宜采用，特别是对于一些经济价值较高的零件。只有在拆卸固定接头时才需要采取这种所谓的措施，如热压、焊接、铆接等，或在轴与套互锁、花键扭曲变形或零件严重损坏时才需要采取这种所谓的措施。生锈了。保护主要部分、破坏次要部分的措施。破坏性拆卸通常通过车削、锯切、雕刻和切割等方法进行。

3. 清洗零件

机械设备组装前，零件表面附着有保护油（脂）和包装材料，长期使用的零件可能会出现生锈或灰尘的迹象。机械设备维修时，拆卸零件表面附着污垢，必须立即清理和检查。

清洗目的：清除油污、铁锈等污垢，识别磨损痕迹和缺陷，准确检查尺寸精度和形状误差，保证机械设备的装配质量，提高可靠性和使用寿命。防止灰尘和杂物影响装配质量。

零件清洗包括去除氧化皮和积炭、除油、除绣花、除氧化皮。

清洗方法：零件上的油污通常采用手工清洗或使用清洗剂机械清洗。方法包括擦洗清洗、浸泡清洗、喷淋清洗、气相清洗、超声波清洗等。

清洁零件

手动清洁：将零件放入装有煤油、轻柴油或化学清洁剂的容器中，用刷子或脱脂棉擦洗。清洁时请勿使用汽油，如果必须使用，请注意防止火灾。

机械清洗：零件放入清洗设备箱内，由皮带输送机输送，用搅拌器搅拌的清洗液进行清洗，然后送出箱外。

清洁前的准备工作

1、保持场地清洁，夏季注意风扇产生的灰尘。

2、准备好必要的清洁液和工具，以及放置零件的木箱、板条箱等配套设备。

3、准备好必要的压缩空气、水、电、照明。

4、有消防设备，时刻注意安全。

清洁用品和工具

用于保持场地和环境清洁的材料有毡布、塑料布、木板等。

清洁工具包括油盘、油缸、油罐、油枪、刷子、喇叭（或竹尖）、压缩空气机或吹尘器。

清洗所用的除锈油脂有煤油、汽油、柴油、机械油、透平油、变压器油、香蕉水、酒精、松节油、丙酮、碱性清洗剂、白布、棉纱布、砂纸等。

(1)清洗方法

1、擦洗：操作方便，设备简单，但生产效率较低。常用于小批量单个零件、中小型零件、大型零件的局部清洗。常见的清洗液有煤油、柴油、化学清洗液等。如果有特殊要求，可以使用乙醇、丙酮等。清洁时请勿使用汽油，如果必须使用，请注意防止火灾。

2、浸泡：将待清洗的轴承零件浸入相应的清洗液中，使油污溶解或与待清洗液发生化学作用而被去除。适用于大批量、油污极少的零件。可以使用各种清洁溶液。

3、喷淋清洗：将清洗液在恒定的压力和温度下喷洒到零件表面，去除油脂。该方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂。常用于油污较重的零件或表面有半固态油污的零件。

4.气相清洗：通过含有清洗剂的蒸汽与油污发生反应来去除油污。目前，仅使用蒸汽，例如三氯乙烯。此法生产率高，清洗效果好，但设备复杂，易污染，对劳动保护要求较高。适用于表面有中等程度油污的中小型零件。

5、超声波清洗：将油污零件放入盛有清洗液的容器中，对清洗液施加超声波。由于超声波的作用，清洗液中产生大量的空化气泡，这些气泡不断膨胀，然后破裂。当其破裂时，会产生数百甚至数千个大气压的冲击波，将阀座表面的油污剥离并清洗干净。该方法清洗效果好，生产效率高，适用于清洗要求高的零件。超声波清洗可采用碱性溶液、化学清洗液、煤油、轻油、三氯乙烯等清洗液。

(2)清洗剂

常用的清洁剂包括碱性化学品和有机溶剂。

1）碱性化学溶液是指按固定比例含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠等化合物的溶液。

碱性化学除油剂

2）有机溶剂：主要有煤油、轻油、丙酮、三氯乙烯等。

三氯乙烯是一种氯化烃类有机溶剂，溶解油脂能力强，稳定性好，对大多数金属不腐蚀，毒性比苯或四氯化碳小。公司产品经过高度纯化和广泛清洁，有时使用三氯乙烯溶液进行脱脂。

(3)清洁注意事项

所有拆卸下来的部件必须用清洗液清洗。彻底清除表面污垢并检查是否有磨损、表面裂纹或划痕。通过清洁，确定零件是否应重复使用、修理或更换。

清洁重复使用的零件和新零件时必须小心，并且必须去除使用或加工过程中产生的任何毛刺。例如，需要去除轴类零件的螺纹部分、孔轴滑动配件的孔口部分等零件的毛刺。这有助于组装工作和零件的正常运行。清洗过程中应进行零件的清洗。

零件清洗完毕后，用压缩空气吹干，并涂上机油，以防生锈。若采用碱性化学溶液清洗零件，清洗后应用热水冲洗，防止零件表面腐蚀。

清洗或运输零件时，注意不要损伤工件表面。清洗完毕后，检查油孔、油道是否清洁，并用塞子堵住，防止脏物进入。组装时请拔掉插头。

使用设备清洗零件时，必须保持足够的清洗时间，以保证清洗质量。

请勿将精密零件或铝合金零件浸入强碱性溶液中。

三氯乙烯清洗必须按照规定的操作条件在特定的设备上进行。作业现场必须保持干燥、通风。严禁燃放烟花爆竹。避免与油漆、铝屑、橡胶等相互作用。请注意安全。

使用煤油、柴油、汽油等溶剂油进行清洗，使用热煤油时，保持灯煤油温度在40以下，溶剂煤油温度在65以下。直接在火焰上加热装有煤油的容器。

使用高温机油、透平油、变压器油进行清洗，油温不超过120。

除掉零件上的锈迹

修理机械设备时，需要彻底清除零件表面的氧化物，如钢件表面的锈迹。目前修复方法主要有以下三种：

(1)机械除锈机械除锈是指采用手工刷磨、或机械打磨、抛光、滚压、喷砂等方法去除表面锈迹。

(2)化学除锈化学除锈是利用酸性溶液溶解零件表面的氧化物，去除锈迹。除锈工艺流程为：脱脂水洗除锈水洗中和水洗脱氢。

常用酸性化学防锈剂的配方及用途如表4.5所示。

通用酸性化学除锈剂

(3)电化学除锈电化学除锈又称电解腐蚀，常见的是阳极除锈，即以锈蚀部分为阳极。也可进行阴极除锈。即以生锈部分为阴极，以铅或铅锑合金为阳极。这两种除锈方法高效、高质量。但如果阳极除锈的电流过大，则容易腐蚀损坏零件表面，因此适用于形状简单的零件。阴极除锈虽然不存在过度腐蚀问题，但容易产生氢脆，降低零件塑性。

去除零件上的油漆

去除零件表面的保护性和装饰性涂层时，可根据涂层破损情况和要求进行部分或全部去除。去除涂层后，冲洗干净并准备按涂层工艺喷涂新层。去除涂层的常见方法包括使用刮刀、砂纸、钢丝刷或手持式电动或气动工具进行刮擦、打磨和刷涂。

也可以使用化学方法去除油漆，即使用各种制备的脱漆剂。脱漆剂包括碱性溶液脱漆剂和有机溶液脱漆剂。使用碱性脱漆剂时，将其涂在零件上的油漆上，让其溶解并软化油漆，然后用手动工具去除。使用有机溶液脱漆剂时，应特别注意安全，包括工人佩戴防护用品，工作区域防火、通风良好。

4、机械零部件的检查与检验

零件检验是机器维修过程中的重要组成部分，检查机器及其零件的技术状况和应采取的工艺措施，通过检查确定修理后的技术质量。

1、零部件检验的主要内容

机器维护一般涉及对零部件进行逐一检查，主要内容可分为以下几项：

1）零件几何精度检验

几何精度包括尺寸精度和形状位置精度，尽管维修工作可能并不追求单个零件的几何尺寸。

相对匹配精度是必需的，并且通常是检查工作的重要组成部分。维护期间的一般形状和位置精度包括圆度、圆柱度、同心度、同轴度、平行度和垂直度。

2）表面质量检验

维修时零件的表面质量检查不仅检查表面光洁度，还检查使用过的零件是否有划痕、烧伤、粗糙度等表面缺陷。

形位公差项目及符号

选择表面粗糙度轮廓振幅参数值的示例

滚动轴承的检查

各主轴轴颈同心度检查

1 - 主轴2 - 堵头3 - 钢球4 - 支撑板5 - V 型框架6 - 平板

3）机械性能检验

根据机械维修的特点，除了零件和材料的机械性能硬度外，通常不检查其他指标，而是检查零件生产和维修过程中遇到的某些特性，例如平衡情况、弹簧刚度等等等，这一点不容忽视。

4）隐藏缺陷检查

在零件制造过程中，零件内部可能存在夹渣、气孔等初始缺陷，或者在使用过程中可能出现微小裂纹。虽然这些缺陷不能通过一般观察或测量直接检测出来，但它们会对机器产生严重影响，因此在机器维护时必须对特定部位进行全面检查。

2. 零件的检查方法

检测零件的方法有很多种，并且新的检测技术正在迅速发展。但从实际机器维护工作来看，可归纳为以下几个方面：

1）感官检验方法

一种在不检查设备的情况下根据检查人员的直觉确定部件技术状况的方法。这种方法至今仍在使用，因为它简单，并且可以在机器维护过程中轻松识别大量拆卸零件中的缺陷。然而，这种方法无法应对精度要求较高的零件检查，并且需要检查人员丰富的经验。

2）仪器、工具检验方法

许多检查任务是使用设备和工具执行的。由于设备和工具的工作原理和类型不同，可分为通用量具、专用量具、机械设备和仪表、光学设备、电子设备等。

3）实物检验方法

该方法利用电、磁、光、声、热等物理量从工件引起的变化来检测零件的技术状态。该方法的实施还与设备和工具检查方法相结合。这种方法通常用于在不损坏零件本身的情况下检查零件内部隐藏的缺陷，现在通常称为无损检测。近年来，无损检测技术不断发展。

非破坏性测试

由于无损检测的主要任务是确定零件中隐藏缺陷的性质、尺寸、位置和方向，因此在选择无损检测的方法和操作时，需要考虑零件及其组合的使用条件。经过考虑的。测试应力条件、生产流程、要求、效果、经济性等。

目前，生产现场常用的无损检测方法主要有渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤等。

入侵检测方法原理及流程

a) 渗透剂b) 去除表面渗透剂c) 覆盖显影剂d) 揭示缺陷

超声波检测原理

A — 初始脉冲B — 缺陷脉冲C — 底部脉冲G — 同步发生器H — 高频脉冲发生器J — 接收放大器T — 时间扫描仪1 — 荧光屏2 — 部件3 — 耦合剂4 — 探头

辐射检测示意图

1 - 射线管2 - 保护盒3 - 射线4 - 零件5 - 感光膜

机床导轨检查

3.零件的触摸检查

1）目视检查

目视检查中感官检查的主要内容，如零件损伤或宏观裂纹、明显的弯曲或扭曲变形、零件表面烧焦或划伤、严重磨损等，通常可以用肉眼直接识别。眼睛。可以使用放大镜来提高目视检查的准确性。为了弥补一些墙壁内部目视检查的不足，光纤也可以用作光导内窥镜进行检查。

2) 听力测试

依靠人耳的听觉来判断机械零件的缺陷是一种历史悠久的检查方法。几十年来，这种方法一直用于轨道车辆的例行检查。检查是通过敲击被检查物体来进行的，如果没有缺陷，声音会清脆，但如果内部有沉孔，声音会低沉，如果内部有裂纹，声音会沙哑。因此，通过声音的差异即可判定，并非不良品。

3) 触觉检查

用手触摸零件表面即可感受到表面状况。将配合部件一起摇动，看看它们的配合程度。通过触摸跑步机的各个部分，可以感觉到发热情况，判断机构的状况。

4、零件检验的质量保证措施

1）彻底执行技术标准

大多数机械零部件都有技术标准，作为检验工作的主要依据，如果没有坚实的标准修订依据，就严格执行，不得降低，不允许。使用。

2）根据检验目标的要求选择检验设备

除了根据检验项目的性质和范围选择检验设备外，还要注意所要求的精度。例如，测量长度时，如果要求精度在1mm范围内，常用钢尺，如果要求精度在0.1mm范围内，常用卡尺。如果要求精度在0.01mm以内，则需要千分尺或厘米。如果要求精度在0.001mm以内，则需要比较器。如果检测装置的精度低于被测物体要求的精度，则质量检验为必填项。请注意，您将无法满足以下要求

3）提高检验工作技术水平

检验工作的技术水平直接关系到检验精度，无论是由维修人员独立进行检验还是由专职检验人员进行检验，都需要熟悉所使用的检验设备并明确检验要求。检查目标。为此，要注重检验技术的提高，对专用、重要检验设备的使用进行专门培训，保持各类检验人员的相对稳定。

4) 减少检验误差

测试结果总是存在误差，其影响是多方面的，因此必须从以下几个角度来预防和消除。

(1)检测设备有其自身的精度等级，必须定期校准和认真维护，以保持适当的精度。

(2)修正温度引起的误差在影响检验精度的环境因素中，温度的影响最大。例如，必须根据需要进行校正以进行更精确的测量，例如长度检查期间线性膨胀的影响以及电子设备中由于温度变化而导致的变形。

(3)由于大多数由于不正确操作或读数不准确造成的误差都是偶然误差，因此通过多次测量的平均值可以显着降低误差水平。

5）制定和完善合理的检验规程

合理的检验制度是做好检验工作的组织保障，建立岗位责任制，明确职责，层层把关，建立一定的验收交接制度和计量校准制度，是有必要推荐的。

注：本材料来自网络。如有侵权，请联系我删除。