液压工作站都有哪些功能，液压工作站操作方法
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|多功能液压工作站用于工程机械液压系统及部件维护、拆卸、清洗后的测试和检查，并作为液压软管扣压机，顺利、精确地扣压液压软管上的金属配件。
液压系统及其工作原理
工作站液压系统示意图如图1所示。该系统的泵源部分由电动液压泵2及其驱动电机3、手动液压泵23、油箱1组成。该部分由各种液压控制阀和仪表组成。电动泵2是高压、中低流量柱塞泵(最高压力40MPa)，向系统供给恒定压力、恒定流量的液压油，手动泵23是备用泵。如果无法运行，可以使用手动泵向测试系统供油。完成测试工作后，还可以用手动泵控油。安全泄压阀22和21安装在出口油路中。防止电动泵、手动泵过载，起到安全保护作用。
工程机械多功能液压工作站系统示意图
图1 工程机械多功能液压工作站系统原理图
1-油箱；2-电动液压泵；3-电机；4-单向阀；5-电动液压泵调压溢流阀；6-节流阀；7-电动液压泵压力表及开关；8-卡扣管机截止阀、9位四通电磁换向阀、10抱头液压缸、11A口截止阀、12A口压力表及开关、13B口压力表及开关、14C口压力表及开关；15-C口截止阀；16-B口截止阀}17-三位四通手动换向阀；18-回油过滤器；19-隔离截止阀；20-主油路截止阀；21-手动泵安全溢流阀；22-电动泵安全溢流阀；23-手动液压泵
用电动泵试验时，关闭源油路截止阀8和隔离截止阀19，打开试验油路截止阀20，用软管将待试验的液压阀或液压缸连接到试验油路。开始考试。电机和电机泵；通过调节压力控制阀5可以调节进入被测部件的压力并在压力表上显示；通过调节节流阀6可以控制流向被测部件的流量。三位四通手动换向阀17可以控制液体油的流动方向，以达到换向的目的。测试手动泵时，测试方法与电动泵相同。该试验台主要对大部分修复后的液压缸和液压阀进行性能测试和测试，能够满足部件修复后测试的基本要求。
压接液压软管接头时，关闭试验油路截止阀20，打开压接油路截止阀8，使用电动泵2、溢流阀5、节流阀6操作阀门。打开压接（3位4电磁）换向阀9，即可根据您的压接要求进行压接工作。压接原理如下。电磁铁1YA通电，将阀9切换到左侧位置，来自泵2的压力油通过阀4、8、9进入压接头液压缸10的杆腔，驱动活塞。将压接头液压缸缩回至最左侧位置。此时，调节溢流阀至所需的工作压力。按下保持控制按钮，电磁阀2YA 通电，将阀门9 切换到正确位置。 2号泵的压力油进入压头液压缸无杆腔，推动压接模块进行压接。
当液压缸的活塞杆尖端与调节机构的调节杆接触时，推动调节杆压紧微动开关的触点，断开微动开关的常闭触点，推动控制电路。当电磁铁2YA断电时，换向阀9返回中位，泵2通过阀9的M形中位卸载，停止加压。要缩回，请按下缩回控制按钮，按住模块使其缩回，然后松开缩回控制按钮以重置阀门9 并卸载泵2。
图2为多功能液压工作站的外观及结构示意图，整个控制面板为箱形结构，有前后门。油箱1上盖上垂直安装有液压泵组（电机和液压泵）2，油箱左侧底盘�**沧坝惺侄茫秸呔沧霸诠裉�5内。将软管夹头6定位在控制台外部控制面板的左侧，方便操作。控制面板上设有各种仪表和电气按钮，操作台水平面上设有各种压力阀控制手柄。油样口位于柜体背面左侧，方便连接。
多功能工作站外观结构示意图
图2 多功能工作站外观结构示意图
技术特点
1、该多功能工作站集液压元件检测和液压喉箍功能于一体，节省投资，结构紧凑，体积小，外形美观，使用方便，工作性能稳定。
2. 进行测试时，用液压软管将被测部件连接至工作站上相应的油口。可以按照被测件的测试要求和测试操作说明书对被测件进行测试。工作站。它可以测试大多数液压缸和液压阀以及液压油管等液压辅助件的性能。工作站还可以执行其他任务。例如，如果工作站被用作油源，它可以向其他系统供油或对组件进行单独的测试。
3、液压胶管扣压工作操作简便，由于工程机械要求液压胶管较多，且需要经常制作、压接所需胶管，因此节省了维护成本和时间。
4、液压系统采用并联电动液压泵和手动液压泵，紧急情况下只需从手动泵加油即可完成试验工作。通过安装多个截止阀，可以在试车和保压操作时转换和切断油路，方便可靠。
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