注塑吹塑工艺流程，吹塑 注塑

ATOS 3D计数机是用于塑料行业的光学3D测量系统，我们可以提供技术支持。可以在原型、电极、模具和注塑零件的表面上进行非接触式测量。该方法可以比传统的接触式测量技术更快地捕获复杂的自由形状轮廓。此外，全区域表面测量可缩短生产周期，并确保更快的首件检查和有针对性的模具修改。此外，ATOS 3D 计数机还可用于自动质量控制。了解塑料的特性对于塑料制造商至关重要。它可以帮助您设计零件、开发功能模具、执行真实模拟以及优化产品变化、模具布局和注塑工艺。

GOM 的光学3D 检测系统ARAMIS 允许您在整个视场中测量材料样品并确定材料属性和参数。设计零件时，如果CAD 模型已提供检测功能，则可以直接在PMI 数据集上执行3D 计数器规划和检测。此外，通过ATOS 系统捕获的全局几何形状可以重新输入现有的CAD 数据以进行模具修改。模拟和验证在塑料行业也发挥着重要作用。

预测ARAMIS 系统确定的工艺参数和材料属性，以计算和可视化模具填充、浇口、保压压力、温度控制和注塑零件填充时间，以防止错误并提高材料利用率。优化体积、循环时间和设备尺寸。 ATOS 3D 复制机可让您捕获真实组件的几何形状，并将其与仿真数据进行比较，以优化和验证仿真模型。 CAD/CAM技术的应用对于模具和电极至关重要。数字技术在模具和电极的制造和维护中发挥着重要作用。您不仅可以节省时间和金钱，而且还可以提高工作效率。

特别是在处理多型腔模具时，早期的数字技术可以缩短迭代周期并避免浪费时间和材料。比较名义数据和实际数据可以帮助控制数控加工过程中的各个步骤并提高加工效率。对于原型制作，GOM 的ATOS 系统可以测量复杂的几何形状并提供准确的3D 数据，以支持特定的模具修改并减少材料输入。