押出机螺杆压缩比怎么算，押出螺杆的分类及选用规范

随着经济的发展以及服务器交换机、新能源技术等高频高速互连产业的发展，对绝缘材料的新需求越来越明显。核心部件内部的绝缘材料和部件的挤压技术，以及各种螺杆挤压工艺的特殊加工技术也开始受到关注。今天我们就来介绍一下几种不同螺杆挤出机的特点。

螺杆的主要分类和选择目前电缆挤出行业使用的挤出机主要是单螺杆挤出机，它是最早也是最流行的挤出机，并且结构简单，加工效率高，因此在许多领域得到广泛应用。用于塑料加工成型领域的单螺杆挤出机螺杆挤出机成型范围广，应用范围广。此外，单螺杆挤出机占用空间小，使其几乎是复合加工和吹膜领域唯一使用的设备，使其处于领先地位。单螺杆挤出机技术已成为挤出加工市场的重要组成部分，目前单螺杆挤出机采用的是通用型螺杆，螺杆一般有普通型、渐进型、突变型三种。和混合型。除分体式、分体式等类型外，还有屏障式、销钉式、DIS开闭式、排气式等多种类型，螺杆头数有单头、可变头等。一般来说，根据塑料的种类，通用螺杆在塑化和功耗方面均不如专用螺杆，但也有将平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆相结合的双螺杆挤出机。平行双螺杆挤出机可分为同向和反向两种。近年来，随着家电、通讯、汽车等领域的快速发展，市场对材料改性和共混技术的需求大幅增加。由于产量高，双螺杆挤出机比传统的单螺杆挤出机具有更好的混合性能，并且常用的积木式结构易于根据物料进行调整，因此逐渐成为主流。挤压加工市场。

在塑料挤出过程中，螺杆起着软化、压缩、排出多余空气并将胶料输送到机头的作用。进料段：中的粒状塑料从料斗进入机筒螺杆。由于液滴的旋转，推力和反摩擦力形成稳定的压力来混合橡胶材料，首先加热并将软化的塑料推向压缩部分。由于压缩段：内的高温，预热的塑料开始移动。塑化、压缩，最后从固态塑料变为熔融塑料随着螺杆的旋转，塑料不断混合、搅拌，产生预塑化和预压缩，熔融区（均压区）:是初塑化作用下由于螺杆的旋转推力，最初压缩的塑料被迫进入均衡部分。这一段螺旋通道的溶剂量最少，因此压力较大，温度最高。塑料塑化更均匀。高温高压下下落感等推力下从缝纫机机头施加恒定的压力，将产品从模口推出螺丝设计的理由销钉的主要部分是普通螺丝。销钉可以设置在螺杆的熔化部分，也可以设置在计量部分的滴槽内，或者计量部分的端部没有螺杆，为槽的光滑圆柱面。引脚以特定的排列方式放置，并且密度和数量各不相同。圆柱形销是通过将销装配到螺钉孔中而形成的，方形或菱形销是通过将销直接铣入螺钉而形成的。当这些销钉放置在熔化区时，销钉会扰乱固相床，扰乱两相流，混合固相和液相，并增加未溶解的固相碎片和所含材料之间的接触面积。促进溶解。熔化。当销钉设置在熔体输送区域时，其主要作用是分流料流，增加界面，改变料流方向，重新定位流动。通过对多股流的分流和合并以及改变流向，可以使熔体成分和温度均匀。混合段是设置在普通螺杆均质段顶端的向内凹槽结构，其外径与螺杆外径相等。凹槽分为几组，每组之间有一个材料汇合区。这与销钉式的原理相同，材料在凹槽中被分割，在合并点处合并，然后再次分割并合并。分离螺钉的一个特点是熔合部内除原有螺纹（称为主螺纹）外，还有一条外径略小于熔合部外径的附加螺纹（称为附加螺纹） . 重要的是身临其境。副螺纹从进料段的顶端开始（这里是与进料段连接的地方），拧几圈螺纹后，逐渐与主螺杆相交。均质化部分。这种螺钉的螺纹槽深和螺纹导程从供给部分到均化端逐渐变化，螺纹导程从宽的部分逐渐变窄，螺纹槽深度从深的部分逐渐变浅。确保材料压实。

介绍为满足各种特殊需要而制造的特殊螺杆，一般螺杆分为供给段、压缩段、计量段三部分，供给段的长度约为总长度的1/1/24。或以上压缩部分可由物料熔化得到，具有较高的净化效果，并能将物料之间存在的空气推回并通过供料斗排出机外。目前，在PVC、PE挤出中，计量段是螺杆最重的部分，它可以定量挤出熔融物料并控制挤出量。四。 L/D=螺杆有效长度和螺杆外径（一般PVC发泡PE和螺杆L/D大于20） 压缩比（CR）=进料槽深度（一般PVC发泡PE和导电） PE压缩率较低，计量段采用深槽螺杆，热稳定性好。 PE 和PP 挤出采用较高压缩比的螺杆。 ）5、螺杆与螺杆筒内壁之间的间隙必须尽可能小，以利于机械加工，如果间隙大，则物料回流增加，挤出量下降，挤出效率下降会减少。另外，当背压较大时，压力变化会极大地影响挤出量，造成料流不均匀，影响电缆外径的控制，降低成品质量。六。这是一种检查挤出机机头保留区域的方法。如果机头设计不当或磨损，长时间滞留会导致熔融材料燃烧，严重影响电缆质量。这种检查方法允许使用高强度材料。对比颜色进行实验。例如：先使用白色材料，挤出5-10分钟，然后使用同类型黑色材料，挤出10-30分钟。停止机器后，查看缝纫机机头内部，看看白色材料在哪里。停滞不前以及还有多少残留。七。蜂窝板的作用是支撑过滤器组，将熔融物料的流动方向从螺杆圆周方向改变为平行方向，并连接螺杆筒体和缝纫机机头。安装过滤组的目的是去除熔融物料中的异物和杂质，增加螺杆筒内的压力使物料充分混合，并使物料的配合剂和填料重新分布。挤出机螺杆的一些重要几何参数1、螺杆直径（D） a.与所需注射量有关：注射量=1/4**D2*S（注射行程）*0.85； b.一般而言，螺杆直径D与最大注射压力成反比，与塑化能力成正比。 2、输送段a负责塑料的输送、推送和预热，必须保证预热到熔点；b、结晶塑料较长（POM、PA等），则非晶质应次之。材料（PS、PU等）、ABS），热敏性最短（PVC等）。 3、压实工段a、负责塑料的混合、压实、加压排出。虽然经过此段的原料几乎完全熔化，但可能混合不均匀。 b.在这个区域内塑料逐渐熔化，螺杆通道的体积必须相应减小，对应于塑料几何体积的减小，否则材料的压力将是固体c.一般情况下，它占螺杆工作长度的25%以上，而尼龙（结晶材料）螺杆的压缩段约为15%。高添加剂占据螺杆工作长度的40%至50%，而PVC螺杆可以占据螺杆工作长度的100%，以避免严重的剪切热。 4、计量段a.一般占据螺杆工作长度的2025%，以保证塑料完全熔融，温度均匀，混炼均匀；b.计量段长则好。混合效果会受到损害，但如果时间太长，熔体往往会停留很长时间，产生热量。如果太短，可能会出现温度不均匀的情况。 c、PVC等热敏性塑料不要放置过久，以免热分解。您还可以缩短称重部分或不使用称重部分。

5、进料螺杆槽深度、计量螺杆槽深度a、进料螺杆槽深度越深，输送能力越大，但要考虑螺杆强度，计量螺杆槽深度越浅，塑化热越大，但如果计量螺杆的槽深太浅，则剪切热大，自发热大，温升过高，造成制品变色或烧焦。塑料的，有的。这对于热敏性塑料尤其有害； b.计量螺纹深度=KD=(0.03.07)*D，随着D的增加，K选择较小的值。 2、影响塑化质量的主要因素影响塑化质量的主要因素有长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。 1、长径比：螺纹有效工作长度与螺纹直径的比值。 a.较大的长径比，更容易将配料吃得均匀；b.在耐热性较高的塑料中，可以使用较长的螺杆，以提高混合性能而不烧焦，而在耐热性较差的塑料中，可以使用短螺杆或螺杆。结尾。考虑塑料特性的典型流动长度比为：热固性树脂为1416，硬质PVC、高粘度PU等热敏性材料为1718，一般塑料为1822，PC、PC等高温稳定塑料为1822。 POM.看起来像这样： 2、压缩率：物料段最后一个凹槽的深度与计量段第一个凹槽深度的比值。 a.考虑到材料的压缩性、填充程度、回流等影响，产品致密，需要传热和抽气；b.适当的压缩比增加了塑料的密度，使分子更能紧密耦合。减少空气吸收，抑制因压力而引起的温升，影响产量差异压缩比不当会破坏塑料的物理性能c.压缩比越高，对塑料材质的影响越大塑化过程中的温度越高在管内，塑化时塑料的混合均匀性越好，相对排出量就会明显减少。 d、高压缩比适用于耐火塑料，特别是熔体粘度和热稳定性较低的塑料，低压缩比适用于易熔塑料，特别是熔体粘度和热敏性较高的塑料。 3、背压a.提高背压，增大螺杆对熔融树脂的做功，去除未熔融的塑料颗粒，提高机筒内原料的密度和均匀度；b.机筒温度影响最大。如果背压过大，热敏性塑料容易分解，低粘度塑料则可能引起流口水。注塑成品中可能存在气泡。 4、螺杆转速a.螺杆的转速直接影响螺杆内塑料的塑化效果。

PVC专用螺丝是目前行业中常用的螺丝。PVC塑料对温度比较敏感，如果PVC在挤出过程中塑化不好，就会出现蛤蟆皮现象，或者出现表面发黑、小孔、裂纹等现象。塑化不良，颗粒中心有明显的绿色胶缝痕迹，或挤出制品出现小凹凸，塑料表面呈小晶点、小颗粒或塑料表面烧焦。 （尤其是胶接缝表面），容易出现过热现象。有死料，低温下不易分解，粘度高。基于综合因素，螺杆的设计有两个特点：表面需要镀铬，以及螺杆的良好塑化和低剪切生热，从而无需单独的橡胶圈。没有橡胶圈就无法用于用途的产品。使用哪种PVC螺杆主要根据挤出制品的外观来决定，但通常品牌挤出机设备厂都配有专用温度计，以进行精确的温度控制和强制风冷措施。