表面氧化、外径偏差、频繁断丝，铜线拉丝3大常见问题解决方案
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|实芯铜线的生产是所有电缆生产企业都非常关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响生产企业的后续工序，对电缆的质量起着决定性的作用。一些经常出现的问题。
精确控制产品外径偏差
由于铜拉丝设备是连续生产的，拉丝速度和退火速度逐渐偏离，拉丝时根据拉丝速度的快慢，线径会间歇性、不规则地变化。下面解释该现象。
1、储线轮张力不稳定。生产现场，使用气压的地方很多，拉丝机气泵内的气压可能高或低，导致储线装置中的张力不一致。如果绕线速度恒定，则拉丝时施加的拉力也不是恒定的，单线的外径偏差可能无法精确控制。
2、铜丝在退火轮上振动。这导致铜线在松散和紧绷状态下进行退火。退火的电流密度可大可小，而铜线在高速下的强度比较低，所以容易发生铜线退火。将铜线暴露在退火轮上的火花中，火花的作用导致铜线表面的直径不均匀。
3、主电机变速箱因长期使用而磨损。结果，拉丝恒速轮的速度可能与牵引速度或卷绕速度不匹配，并且单线可能变细。
解决方法：对储线设备进行彻底润滑，避免高速运转时线材反向摩擦，线材变细。调整拉丝张力，使拉丝行程始终接近退火轮。检查电线的完整性。退火轮钢圈，避免因钢圈表面缺陷导致退火电流不稳定。
根据拉丝机的实际情况重新调整拉丝机的模具。根据拉丝原理，调节退火轮转速/定速轮转速=前滑差系数定速轮直径/退火轮直径。这里，恒速砂轮和退火砂轮的直径是已知的，也可以测量恒速砂轮和退火砂轮的转速，由此可以确定前滑系数。滑移系数，可对拉丝机进行改造，使模具满足要求。
拉丝机拉制的单丝表面氧化的原因
1、密闭室冷却水温度过高，超过40，密闭室对单丝无法达到必要的冷却效果，即使退火后单丝温度仍然很高。是。 被氧气氧化。
2、如果密闭室内皂化制冷剂的量不足，单丝与各导轮之间的摩擦力会增大，单丝温度会再次升高，单丝表面会被氧化。
3、密闭室内冷却水的水压和水量不足，单丝无法提供足够的冷却效果。
解决办法：经常检查冷却循环水设备工作是否正常，冷却效果是否正常，并定期在密闭室内添加增加皂化液浓度的物质，改变化学溶液的含量。供应冷却水，确保单丝在导轮上能正常工作，定期检查循环水水压是否正常，根据循环水压力的变化调整进入密闭室的冷却水压力。金额不断变化。生产。
拉丝加工时经常出现断丝的原因
1、拉丝模在连续生产过程中，由于正常磨损，定径面积会增大。
2、各种灯杆材料的质量问题。棒材在制造过程中会出现不规则的质量缺陷，在拉伸变形过程中由于各种意外的张力而产生单丝断裂。如果杆材质好的话，这种情况就不太可能发生。
3、生产时退火电流不恒定，电流突然变大，退火过程中单丝被拉断或被突然的强电流熔断。
解决办法：在生产前，对所生产的铜杆进行充分的自检，快速发现铜杆的质量缺陷，并根据不同情况及时找到适当的对策，或者提高拉拔速度，需要降低拉拔速度。或拆下铜棒。有缺陷的部分。生产过程中要经常观察拉丝退火电流是否正常，特别要注意退火电流的变化，特别是开机时。根据线速度的变化，必须调整退火电流的大小。退火电流根据线速缓慢变化，随线速增大而变大，保证设备正常运行。
如果我们在实际生产中注重控制以上几点，铜拉丝产品的质量和生产效率都会或多或少地得到提高，为下一道工序的生产更好、更快，提供强有力的生产保证。我相信。