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玻璃钢拉挤设备玻璃钢拉挤机,玻璃钢型材拉挤设备

来源:头条 作者: chanong
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昨天,我公司完成了中福仁筑生产的风力发电大梁生产用玻璃钢拉挤设备的发货。该设备是中福联储集团首台风力发电梁板设备。

玻璃钢拉挤设备

1、装置主要特点1.1、温控装置采用PLC智能温控模块,比传统温控表精度更高,可检测加热板损坏、短路、有无记忆等。 1.2.温度控制器控制器采用工业晶闸管控制方式,比传统接触器或固态接触器更加稳定。确保水槽长期运行的可靠性。 1.3、伺服系统采用永磁伺服电机控制,伺服可实现恒扭矩和速度波动,比传统电机和变频电机更加稳定。 1.4、功耗/节能:由于永磁伺服电机根据施加的力自动转换频率功率,因此无需担心根据产品尺寸选择设备。例如,10T设备的电机总输出约为5.5KW,但如果产品牵引力为5T,则功耗自动降低至约1.5KW。生产相同产品时,相同尺寸的设备比传统液压机可节能60%以上。

玻璃钢拉挤设备

1.5、模具堵塞预警:采用PLC控制器自动计算模腔压力和牵引力,并对在线生产产品阻力进行实时负载监测。例如,线上生产的产品标明拉力为3T,安全拉力可设置为3.5T,但如果阻力大于安全拉力,设备会自动报警并通知操作人员。确认。如果模具出现问题,一旦问题解决,设备会自动停止报警。 1.6.智能流程企业生产产品时,设备可以自动提供在线生产各周期的流程数据,以便改进流程、跟踪质量问题、讨论质量问题等。例如各区的温度、生产速度、牵引力、加持力自动记忆保存(检测时间段可自行设定)。该数据存储系统可以利用U盘/网络获得(存储容量在1000h以内),可以在计算机上使用,可以打印或以表格形式保存。 1.7. 电力采集系统:实时电力监控和实时显示整个设备的所有电力,有利于产品成本计算以及高峰和低谷电力使用。 1.8、产量监控统一存储设备24小时生产量,如白班12:00至24:00生产量、夜班24:00至12:00生产量。自动区分时间节点的产能,有助于监控产能,控制两组人员,为人员考核创造真实数据。

玻璃钢拉挤设备

1.9. 故障自诊断系统如果设备在使用过程中出现故障,设备会自动识别故障位置,并以文字形式显示在显示屏上,方便维修,无需依赖专业人员。每次故障均在显示屏上保存,可随时查看故障记录(存储期为1个月)。 2.0. 互联网系统一、整个智能系统支持手机APP,可远程监控和控制支持工厂数字化车间二、MQTT/MODBUS工业协议、物联网协议、操作协议、网络间通信协议支持车间等设施。 WiFI/SIM信号传输到智能大屏,显示各设备运行状态、生产信息、流程信息、能耗信息、VOC排放信息、报警信息等,助力实现智慧工厂. 一家目标明确的公司。 (此项目需要单独定制)

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昨天,我公司完成了中福仁筑生产的风力发电大梁生产用玻璃钢拉挤设备的发货。该设备是中福联储集团首台风力发电梁板设备。

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1、装置主要特点1.1、温控装置采用PLC智能温控模块,比传统温控表精度更高,可检测加热板损坏、短路、有无记忆等。 1.2.温度控制器控制器采用工业晶闸管控制方式,比传统接触器或固态接触器更加稳定。确保水槽长期运行的可靠性。 1.3、伺服系统采用永磁伺服电机控制,伺服可实现恒扭矩和速度波动,比传统电机和变频电机更加稳定。 1.4、功耗/节能:由于永磁伺服电机根据施加的力自动转换频率功率,因此无需担心根据产品尺寸选择设备。例如,10T设备的电机总输出约为5.5KW,但如果产品牵引力为5T,则功耗自动降低至约1.5KW。生产相同产品时,相同尺寸的设备比传统液压机可节能60%以上。

玻璃钢拉挤设备

1.5、模具堵塞预警:采用PLC控制器自动计算模腔压力和牵引力,并对在线生产产品阻力进行实时负载监测。例如,线上生产的产品标明拉力为3T,安全拉力可设置为3.5T,但如果阻力大于安全拉力,设备会自动报警并通知操作人员。确认。如果模具出现问题,一旦问题解决,设备会自动停止报警。 1.6.智能流程企业生产产品时,设备可以自动提供在线生产各周期的流程数据,以便改进流程、跟踪质量问题、讨论质量问题等。例如各区的温度、生产速度、牵引力、加持力自动记忆保存(检测时间段可自行设定)。该数据存储系统可以利用U盘/网络获得(存储容量在1000h以内),可以在计算机上使用,可以打印或以表格形式保存。 1.7. 电力采集系统:实时电力监控和实时显示整个设备的所有电力,有利于产品成本计算以及高峰和低谷电力使用。 1.8、产量监控统一存储设备24小时生产量,如白班12:00至24:00生产量、夜班24:00至12:00生产量。自动区分时间节点的产能,有助于监控产能,控制两组人员,为人员考核创造真实数据。

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1.9. 故障自诊断系统如果设备在使用过程中出现故障,设备会自动识别故障位置,并以文字形式显示在显示屏上,方便维修,无需依赖专业人员。每次故障均在显示屏上保存,可随时查看故障记录(存储期为1个月)。 2.0. 互联网系统一、整个智能系统支持手机APP,可远程监控和控制支持工厂数字化车间二、MQTT/MODBUS工业协议、物联网协议、操作协议、网络间通信协议支持车间等设施。 WiFI/SIM信号传输到智能大屏,显示各设备运行状态、生产信息、流程信息、能耗信息、VOC排放信息、报警信息等,助力实现智慧工厂. 一家目标明确的公司。 (此项目需要单独定制)


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