玻璃钢拉挤成型工艺流程图，玻璃钢拉挤成型工艺机器

拉挤成型1、拉挤成型原理拉挤成型工艺是将无捻玻璃纤维无捻粗纱、毡等增强材料用粘合剂浸渍在筒子架上，通过牵引装置的连续牵引加热至一定的截面形状，然后通过模具。最后在模具中固化成型，并不断脱模，形成自动化生产过程。对于横截面尺寸固定的玻璃钢制品，拉挤工艺具有明显的优势。首先，拉挤工艺是一种自动化连续生产工艺，因此相对于其他玻璃钢生产工艺，拉挤工艺的生产效率最高，其次，拉挤产品的原材料利用率也最高，通常在95%以上。另外，拉挤制品成本低、性能优良、质量稳定、外形美观。拉挤成型法的这些优点使其产品可以替代金属、塑料、木材、陶瓷等产品，广泛应用于化工、石油、建筑、电力、交通、城市工程等领域。 2、成型工艺流程增强材料（玻璃纤维加捻无捻粗纱、玻璃纤维连续毡、玻璃纤维表面毡等）在拉挤牵引下，在浸渍槽中用粘合剂完全浸渍，然后通过预成型件加工成一系列的形状。模板。在合理的引导下，得到初始形状，最后放入加热的模具中，在模具的高温下发生反应固化，从而得到表面光滑、尺寸稳定、强度很高的连续玻璃纤维型材。获得。 3、成型设备实现拉挤成型加工的设备主要是拉挤成型机，拉挤成型机大致分为卧式和立式两种。一般来说，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对生产厂房的结构没有特殊要求。另外，卧式拉挤机由于可以采用多种固化方式（热成型、高频热固化等），在拉挤行业得到广泛应用。立式拉挤机各工序均垂直布置，主要用于生产空心型材，生产空心型材时只能支撑芯轴的一端，这是因为另一端是无支撑的自由端。采用立式拉挤机时，由于芯棒悬臂的挠曲，拉挤制品的壁厚会变得不均匀，因此这种类型的拉挤机有很大的局限性，因只能生产单一的制品而不再使用。卧式和立式拉挤机主要由喂纱装置、浸渍装置、模具/硬化装置、牵引装置、切割装置五部分组成，安装、固化各工序由我们负责。拉、剪。