聚合物复合材料的拉挤成型法的优点有哪些?，拉挤成型工艺及设备ppt

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关于拉挤复合材料拉挤工艺是连续纤维或织物在牵引装置的牵引下用树脂浸渍并通过模具加热使树脂固化而生产复合型材的工艺过程。

典型的拉挤工艺流程：纤维无捻粗纱排列浸渍预成型挤出/固化拉拔切割产品

拉挤设备的组成1、补强喂料系统：纱架、毛毡拉丝设备、纱孔等。 2、树脂浸渍：最常用的是直槽浸渍法，必须保证整个浸渍过程中纤维和毛毡的排列非常干净。 3、预成型：浸渍后的增强材料通过预成型设备，被小心地连续输送，保证相对位置，逐渐接近产品的最终形状，挤出多余的树脂，压入模具中进行加工。成型和凝固。 4、模具：模具是在系统确定的条件下设计的。根据树脂固化的生热曲线以及材料与模具之间的摩擦特性，将模具分为三个不同的加热区，其温度由树脂体系的特性决定。模具是拉挤工艺中最重要的部分，典型的模具长度范围为0.6至1.2 m。 5、牵引装置：牵引装置本身可以是履带式牵引器，也可以是两个往复式夹紧装置，保证连续运动。 6、切割装置：通过自动同步移动的切割锯将型材切割成所需长度。拉挤技术的工艺流程可以简单地分为三个步骤：渗透、成型和凝固/冷却。

拉挤成型的优点与其他复合材料制造技术相比，主要优点有： 1、原材料利用率高与传统层压技术相比，拉挤成型技术适用于片状纤维材料和预浸料，无需拆线。因为我们使用长丝和预浸料带，所以在制造过程中不会产生其他废物，除了型材两端需要切割的一小部分（切割长度是最初拉出的纤维的长度）硬化类型）。 2、可以创建复杂的结构型材在工程领域，适合生产型材的工艺技术包括缠绕技术和编织技术，但由于上述两种技术工作原理的限制，单一的技术只能创建简单的交叉技术。空腔的截面轮廓。因此，沿纵向排列增强纤维是相对困难的。然而，拉挤技术目前无法有效地生产可变的横截面轮廓。 3、生产效率高：拉挤技术是自动或半自动流水线生产，兼具“成型”和“固化”功能，可连续生产。拉挤速度可达每分钟10米，这是其他“成型固化”纤维复合材料制造技术无法比拟的。 4.卓越的品质自动化设备使我们能够在生产过程中精确控制型材牵引力、纵向预紧力、缠绕/编织预紧力、模具温度分布、树脂注射压力、拉挤速度等工艺参数，整体质量均匀性和控制。此外，型材在固化过程中覆盖有外模具，从而在固化后型材上具有严格的尺寸公差和高表面质量。 5.高灵活性拉挤技术允许使用不同的纤维材料和基材（如超高模量单向纤维、多轴纤维、热固性和热塑性塑料）来适应不同的需求，我们可以制造产品。产品。 6、可扩展性/重复性强通过使用相同的模具、工艺参数和原材料，生产线可以在保证相同质量的情况下快速扩展到或复制到其他地区。无需经验丰富的业余爱好者或昂贵的高压釜设备即可实现大批量、高质量的型材生产。

拉挤制品的应用拉挤制品包括各种棒材、平板、空心管、异型材等，其用途极其广泛。

关于作者

刘华

高分子材料博士

华东理工大学华昌高分子股份有限公司研发部经理

发表专业论文29篇（SCI收录8篇），申请专利19项。

参与主编国家标准1项，参与主编LSE低苯乙烯挥发性团体标准，参与主编团体标准2项、行业标准1项。