拉伸模具视频教程，拉伸模具工作过程
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许多人对拉伸模具望而却步。这不仅意味着设计拉伸模具时需要考虑很多因素，更重要的是，在试模过程中，往往不可能一次成型就达到理想的状态，这是因为要多次修复。结果。因此，不断积累实践经验将对拉深模具设计有很大帮助。
1.材质：
SPCC-SD深冲钢
好的材料是成功的一半，所以你不能忽视弹力。拉拔用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中08号钢应用最广泛，可分为煮沸钢和镇静钢。煮沸钢价格便宜，表面质量好，但不适合用于要求高可压性或严格外观要求的零件，因为它容易出现严重的偏析和“应变时效”。镇静钢更好。性能均匀，但价格较高，典型牌号为铝镇静钢08Al。日本SPCC-SD深冲钢在国外钢材中也有使用，其拉伸性能优于08Al。
经验一：如果客户对材料的要求不是太严格，反复试模仍达不到要求，可以再尝试另一种材料。
2、毛坯尺寸的确定：
检查毛坯尺寸
形状简单的拉深制品的壁厚虽然发生变化，但基本上与原始壁厚非常接近。可根据毛坯的面积和形状来确定。拉深部分的面积（如果有裁剪，则附加顶部修剪余量）是根据平等原则计算的。然而，拉深零件的形状和加工往往很复杂，需要将其减薄或拉伸，并且虽然有很多3D软件可以计算开发的材料，但其精度不能满足100%的要求。你不能。
解决方案：测试样品。
产品需要多个步骤，第一步通常是下料步骤。首先，确定冲裁模具的总体尺寸，需要对研制的材料进行计算，对毛坯的形状和尺寸有一个大概的了解。模具设计完成后，不要对冲裁模具尺寸不均匀的地方进行加工。首先对毛坯进行线切割加工（如果毛坯较大，也可以用铣刀铣削，然后用夹具修整），然后在后续的拉拔过程中重复实验，最后确定毛坯尺寸，加工冲裁模的凸凹形状。
经验二：反转流程，先测试拉丝模，然后再处理毛坯的冲裁边缘尺寸。这样事半功倍。
3、拉伸系数m。
模具拉深模胀冷缩系数
拉伸因子是拉伸过程计算中的关键工艺参数之一，通常用于确定拉伸的顺序和次数。影响拉伸因子m的因素有很多。材料性能、材料相对厚度、拉深方法（有压边圈或无压边圈）、拉深次数、拉深速度、凸凹模圆角半径、润滑、恒拉伸模量m的计算和选择原则如下：都是各种冲压手册中介绍的要点，还有计算、表参、计算等各种方法都有介绍，庆幸的是我也跟着那本书里的选择。请阅读这本书。
经验三：修模具时，材料的相对厚度、拉紧方式（有无压边圈等）、拉紧次数等很难调整，所以需要小心！同事在选择时膨胀/收缩系数m。
4. 润滑模具或在片材上放置薄膜袋。
经验值4: 如果出现拉伸开裂，应在凹模上涂润滑油（冲头上不要涂润滑油），并用0.0130.018毫米的塑料薄膜覆盖工件与凹模接触的一侧。
5、工件热处理
热处理车间
在拉拔过程中，由于冷塑性变形而发生冷作硬化，使塑性降低，变形抗力和硬度增加，需进行中间退火。
注意：在典型工艺中不需要中间退火，但最终会增加成本。需要在增加工序数或增加退火之间进行选择。请谨慎使用。退火通常采用低温退火或再结晶退火。退火时要注意两点：脱碳和氧化。这里我们主要讨论氧化。工件氧化后形成氧化皮。这有两个负面影响：减少工件的有效厚度并增加模具磨损。如果不满足公司条件，一般进行正常退火，但为了抑制氧化皮的形成，退火时需要尽可能充满炉膛。
1、如果工件较小，可与其他工件混合（前提：退火工艺参数应基本相同）
2、将工件放入铁箱内，焊接密封，然后放入炉内。为了去除氧化皮，根据情况，退火后可能需要进行酸洗处理。如果本公司有条件也可采用氮气炉退火，或光亮退火。如果不仔细看的话，几乎和退火前的颜色一样。
经验5：当处理经过冷加工高度硬化的金属时，或者当原型模具中出现裂纹并且不可避免时，增加中间退火工艺。
6.额外积分：
1、产品图纸上的尺寸应尽量写在一侧，以便看出是否保证外部尺寸或内部尺寸；不能同时输入内部和外部尺寸。如果别人提供的图纸有这样的问题，请联系我们，对能统一的图纸进行统一，对不能统一的，了解作品与其他零件的装配关系。
2、最后一道工序，如果工件尺寸偏外，则以凹形为主，减小冲头尺寸，保证间隙。如果涉及到工件的尺寸，则以凸型为主。首先是通过增大凹模的尺寸来获得间隙。
3、凸凹半径应设计得尽可能小，以利于后续修模。
4. 以此作为判断工件裂纹原因时的参考。由于劣质材料而产生的裂纹往往呈锯齿状或不规则形状，而由于工艺或成型而产生的裂纹往往是干净的裂纹。
5、本着“太多会产生皱纹，太少会产生裂纹”的原则，我们通过调整压边圈压力、增加深拉筋、修整不平整模具的半径来调整料流。工件上的切割开口。
6、为保证耐磨性和防止拉伸划伤，凹凸模及边环应进行淬火处理，必要时可镀硬铬。
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