拉伸模具装配图，拉伸模具怎么设计

拉伸模具在整个冲压模具行业中占有非常大的比例，而我们的大部分产品，比如我们通用的杯子、电机外壳等，都或多或少的需要拉伸，设计无法计算。传统算法有太多的变量填充过程，令人望而生畏，特别是对于拉伸一些非旋转体。

设计拉深模具时，往往要考虑的因素太多，如拉深系数、是否已达到材料的极限、确定弹簧力、拉深方向、应向上拉伸还是向下拉伸等。在单一的成型工艺中，需要多次原型才能获得预期的结果，并且在某些情况下，模具可能最终被丢弃，因此不断积累实践经验对设计拉深模具有很大帮助。

此外，切削材料的尺寸在整个模具原型设计中也起着重要作用。因此，大多数情况下，在设计不规则拉深件时，都会在模具设计阶段预留空步。

拉伸材料

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如果客户对材料的要求不是太严格，反复试模不符合要求，可以使用拉伸性能好的材料再尝试。拥有好的材料就成功了一半。不要忽视伸长率。

拉拔用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中08号钢应用最广泛，可分为煮沸钢和镇静钢。煮沸钢价格便宜，表面质量好，但不适合用于要求高可压性或严格外观要求的零件，因为它容易出现严重的偏析和“应变时效”。镇静钢更好。性能均匀，但价格较高，典型牌号为铝镇静钢08Al。日本SPCC-SD深冲钢在国外钢材中也有使用，其拉伸性能优于08Al。

模具表面光洁度

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进行拉深时，凹模和压边圈两侧的磨削不够充分，更容易产生拉深划痕，特别是在拉深不锈钢板和铝板时，严重时会导致拉伸。破损.

确定毛坯尺寸

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一般来说，皱纹要多，裂纹要少，毛坯的位置设计必须准确，形状简单的旋转体拉延段毛坯的直径在拉伸过程中不会变薄。材料的厚度不会发生变化，但与原来的厚度基本相同，可以根据毛坯部分面积与拉深部分面积相等的原则进行计算（如果有如果是任何修边，则必须添加修边余量）。

然而，拉深零件的形状和加工往往很复杂，需要将其减薄或拉伸，并且虽然有很多3D软件可以计算开发的材料，但其精度不能满足100%的要求。你不能。

解决方案：测试样品。

产品需要多个步骤，第一步通常是下料步骤。首先，确定冲裁模具的总体尺寸，需要对研制的材料进行计算，对毛坯的形状和尺寸有一个大概的了解。模具设计完成后，不要对冲裁模具尺寸不均匀的地方进行加工。首先对毛坯进行线切割加工（如果毛坯较大，也可以用铣刀铣削，然后用夹具修整），然后在后续的拉拔过程中重复实验，最后确定毛坯尺寸，加工冲裁模的凸凹形状。

Q:

经验1

A:

相反的过程包括首先测试拉丝模具，然后处理冲裁边缘尺寸。这样事半功倍。

拉伸系数m

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四

拉伸因子是拉伸过程计算中的关键工艺参数之一，通常用于确定拉伸的顺序和次数。

影响拉伸因子m的因素有很多。材料特性、材料相对厚度、拉深方式（带或不带压边圈）、拉深次数、拉深速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

拉伸模量m的计算和选择原则是各种压力机加工手册中介绍的要点，并介绍了计算、表格参考、计算等各种方法，但幸好我不熟悉，我选择了它根据书上的说法。请阅读这本书。

Q:

经验2

A:

修复模具时，很难调整材料的厚度、拉伸方式（有无压边圈等）以及拉伸次数，因此必须小心。选择拉伸因子m 时，最好与同事核实。

加工油的选择

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五

工艺油的选择非常重要。当产品从模具中取出时就可以确定润滑剂的适用性，但如果产品太热而无法处理，则可能需要重新考虑润滑剂的选择和润滑方法，必须重新考虑和润滑。使用凹模或将薄膜袋放在片材上。

Q:

经验3

A:

若发生拉伸裂纹，应在凹模上涂润滑油（冲头上不要涂润滑油），并用0.0130.018毫米的塑料薄膜覆盖工件与凹模接触的一侧。

工件热处理

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虽然不推荐，但在拉深过程中，工件会因冷塑性变形而发生冷作硬化，从而使塑性降低，变形抗力和硬度增加，再加上模具设计不合理，工件自不必说，的可塑性需要中间退火来软化金属并恢复其塑性。

注意：在典型工艺中不需要中间退火，但最终会增加成本。需要在增加工序数或增加退火之间进行选择。请谨慎使用。

退火通常采用低温退火或再结晶退火。退火时要注意两点：脱碳和氧化。这里我们主要讨论氧化。工件氧化后形成氧化皮。这有两个负面影响：减少工件的有效厚度并增加模具磨损。

如果不满足公司条件，一般进行正常退火，但为了抑制氧化皮的形成，退火时需要尽可能充满炉膛。

1、如果工件较小，可与其他工件混合（前提：退火工艺参数应基本相同）。

2、将工件放入铁箱内，焊接密封，然后安装到炉内。为了去除氧化皮，根据情况，退火后可能需要进行酸洗处理。

如果本公司有条件也可采用氮气炉退火，或光亮退火。如果不仔细看的话，几乎和退火前的颜色一样。

Q:

经验4

A:

如果冷加工强烈硬化的金属或原型模具中出现裂纹并且不可避免，则增加中间退火工艺。

一些额外的要点

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1、产品图纸上的尺寸应尽量写在一侧，以便看出是否保证外部尺寸或内部尺寸；不能同时输入内部和外部尺寸。如果别人提供的图纸有这样的问题，请联系我们，对能统一的图纸进行统一，对不能统一的，了解作品与其他零件的装配关系。

2、最后一道工序，如果工件尺寸偏外，则以凹形为主，减小冲头尺寸，保证间隙。如果涉及到工件的尺寸，则以凸型为主。首先是通过增大凹模的尺寸来获得间隙。

3、凸凹半径应设计得尽可能小，以利于后续修模。

4、作为确定工件裂纹原因时的参考，由劣质材料引起的裂纹往往呈锯齿状或不规则形状，而由工艺或模具引起的裂纹往往具有干净的裂纹。

5、按照“多了会起皱，少了会开裂”的原则，调整料流，如调整压边圈压力、增加深拉筋、修整不均匀的圆角半径等。模具、切割工件的开口等

6、凹凸型及边环均经过淬火、镀硬铬或表面TD处理，以保证耐磨性并防止妊娠纹，必要时凹凸型可采用钨钢。

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