拉伸模具制造，拉伸模具工艺设计

拉伸模具在整个冲压模具行业中占有非常大的比例，而我们的大部分产品，比如我们通用的杯子、电机外壳等，都或多或少的需要拉伸，设计无法计算。传统算法有太多的变量填充过程，令人望而生畏，特别是对于拉伸一些非旋转体。

设计拉深模具时，往往要考虑的因素太多，如拉深系数、是否已达到材料的极限、确定弹簧力、拉深方向、应向上拉伸还是向下拉伸等。在单一的成型工艺中，需要多次原型才能获得预期的结果，并且在某些情况下，模具可能最终被丢弃，因此不断积累实践经验对设计拉深模具有很大帮助。

此外，切削材料的尺寸在整个模具原型设计中也起着重要作用。因此，大多数情况下，在设计不规则拉深件时，都会在模具设计阶段预留空步。

拉伸材料

01 如果客户对材料的要求不是太严格，反复试模不符合要求，可以使用拉伸性能好的材料再尝试。好的材料就成功了一半。不要忽视伸长率。

拉拔用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中08号钢应用最广泛，可分为煮沸钢和镇静钢。煮沸钢价格便宜，表面质量好，但不适合用于要求高可压性或严格外观要求的零件，因为它容易出现严重的偏析和“应变时效”。镇静钢更好。性能均匀，但价格较高，典型牌号为铝镇静钢08Al。日本SPCC-SD深冲钢在国外钢材中也有使用，其拉伸性能优于08Al。

模具表面光洁度

02 进行拉深时，凹模两侧和压边圈磨削不充分，容易产生拉深划伤，特别是拉深不锈钢板、铝板时，严重时会导致拉伸破损，有性别。案件。

确定毛坯尺寸

03 我们的原则是多皱纹、少裂纹，毛坯位置设计一定要准确，形状简单的旋转体拉伸段的毛坯直径在拉伸时不会变薄，材料厚度会发生变化，但基本上不会变薄与原始厚度非常接近，可以根据毛坯面积与拉深件面积相等的原则计算（如有修边，需加上修边余量）是） ）。

然而，拉深零件的形状和加工往往很复杂，需要将其减薄或拉伸，并且虽然有很多3D软件可以计算开发的材料，但其精度不能满足100%的要求。你不能。

解决方案：测试样品。

产品需要多个步骤，第一步通常是下料步骤。首先，确定冲裁模具的总体尺寸，需要对研制的材料进行计算，对毛坯的形状和尺寸有一个大概的了解。模具设计完成后，不要对冲裁模具尺寸不均匀的地方进行加工。首先对毛坯进行线切割加工（如果毛坯较大，也可以用铣刀铣削，然后用夹具修整），然后在后续的拉拔过程中重复实验，最后确定毛坯尺寸，加工冲裁模的凸凹形状。

Q:

经验1

A:

相反的过程包括首先测试拉丝模具，然后处理冲裁边缘尺寸。这样事半功倍。

拉伸系数m

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拉伸因子是拉伸过程计算中的关键工艺参数之一，通常用于确定拉伸的顺序和次数。

影响拉伸因子m的因素有很多。材料特性、材料相对厚度、拉深方式（带或不带压边圈）、拉深次数、拉深速度、凸凹模圆角半径、润滑等。

拉伸模量m的计算和选择原则是各种压力机加工手册中介绍的要点，并介绍了计算、表格参考、计算等各种方法，但幸好我不熟悉，我选择了它根据书上的说法。请阅读这本书。