母粒生产流程，双螺杆挤出机生产工艺流程

母粒制造技术要求严格，有干法和湿法两种工艺，母粒制造技术正在开发中。湿法工艺：色母粒原料采用湿法工艺，经研磨、相变、洗涤、干燥、造粒制备而成。研磨颜料时，需要对磨料颗粒的粒度、分散性能、固含量等进行一系列的技术测试。湿法工艺有油墨法、冲洗法、捏合法、金属皂法四种。

这次我们重点介绍干法工艺，Cronwell的双螺杆挤出造粒机和三螺杆挤出造粒机就属于干法工艺。干法工艺：一些生产高档色母粒的公司在内部制备预分散颜料并采用干法造粒。根据产品要求，母粒制造条件有多种选择。高速搅拌+单螺杆挤出机和高速搅拌+双螺杆挤出机是最常见的制造方法。一些公司将树脂载体研磨成粉末以改善颜料分散性。密炼机+单螺杆挤出机、密炼机+双螺杆挤出机也是生产高质量母粒的工艺技术。目前，色母比色和配色技术越来越流行，越来越多地使用高性能分光光度计来辅助配色。

生产设备色母粒生产设备包括破碎机、高速挤出机、混合机、挤出造粒机等设备。研磨设备有砂磨机、锥磨机、胶体磨、高剪切分散机等。混合机通过抽真空、减压的方式排出挥发物，热工况采用导热油、蒸汽加热或水冷却，排气方式为缸体排气、阀下排气、螺杆排气，螺旋桨采用变频调速。精炼机分为开放式和封闭式两种。挤出机主要有单螺杆挤出造粒机、双螺杆挤出造粒机（平板型、扁圆型、不规则形、圆锥形、不规则形）、三螺杆挤出造粒机、无螺杆挤出造粒机等。

国产色母粒基本能满足塑料、橡胶、化纤三大合成材料的发展需要，但色母粒主要用于通用塑料，正在逐步用于通用工程塑料（PC）和特种工程塑料（FEP、 PVDF、PI等）、热塑性弹性体（PBT/PET等）和功能母粒在应用领域越来越受欢迎。纤维素原液市场空间大，需要大力开发具有高科技特点的母粒品种。色母粒及色母粒三轴挤出造粒机已进入稳步发展阶段，多元化、专业化、功能化、高颜料化、高科技化是发展趋势。