色母粒厂对身体有危害么，色母粒生产及应用百问

1、颜料我国的塑料颜料经过多年的发展已经取得了长足的进步，国内捷宏、百合、亚邦等企业及部分钛白粉、炭黑厂家生产的颜料品质优良，掌握可以满足您的批量要求。国外颜料生产商纷纷在中国建厂，中国颜料工业的发展必将向前推进。杜邦公司正在山东省东营市建设一座20万吨金红石氯化钛白粉工厂。卡博特在天津建立了产能10.8万吨的炭黑生产基地，还配备了年产能2.3万吨、年产值2亿元的专用炭黑生产线。科莱恩还在天津拥有颜料生产基地，并于2006年通过与母公司杭州百合化工公司合资建立了专门生产高性能颜料的新生产基地。大日本油墨收购美国有机颜料生产商Sun Chemical Co.后，开始在中国南通开发区投资生产有机颜料，现已开始生产。 CIBA还在青岛设有颜料生产工厂，主要生产红色和黄色颜料。尽管巴斯夫已将颜料生产工厂迁往中国，但其在中国高端颜料市场中仍占有重要份额，其主要营销策略针对工程塑料、纺织色母粒等高端产品制造商。近年来，通过合资和技术创新，国产颜料质量大幅提升，已与国际知名品牌相媲美。国外厂商已将预分散颜料的概念引入色母粒行业，为色母粒行业定制高品质有机颜料。国内颜料厂也开始关注预分散颜料，目前香港和国内多家公司已经具备预分散颜料的生产技术和能力。在中国颜料市场，我们看到中国企业正在追赶国外企业，而国外企业也在不断创新、开发新产品，这无疑将极大地促进中国颜料行业的发展，最大的受益者就是中国的色母粒行业。 2、分散剂分散剂是色母粒的重要组成部分，它可以使颜料渗透并分散成细小稳定的颗粒，可以均匀地分散在树脂中，消除团聚和包覆，最终获得良好的效果。优异的分散性。本文仅以聚乙烯蜡为例进行讨论。我国色母粒市场的聚乙烯蜡主要有三类。聚合物类型：采用聚合技术生产的低分子量聚乙烯。其特点是分子量适中，分子量分布窄。包括霍尼韦尔在内的一些外国公司是主要供应商。裂解型：将成品聚乙烯裂解成低分子量聚乙烯。青岛真聚乙烯蜡是采用分解法生产的聚乙烯蜡，有纯分解法聚乙烯蜡和分解法生产的聚乙烯两种。副产品类型：大庆、长江、燕山聚合物副产品精制生产的低分子量聚乙烯。这三类低分子量聚乙烯均具有一定的市场份额。聚合物蜡凭借分子量分布窄、质量稳定等一系列优异性能，主要占据色母粒高端市场。中国跨国母粒企业和国内核心母粒企业主要使用聚合蜡或进口蜡。低端母粒产品通常使用相对低档的副产品蜡，具有显着的价格优势。近年来，我国也从韩国、泰国进口同类蜡产品，每年进口量已达3000吨以上。裂解蜡品质优良，在色母粒中作为分散剂发挥着重要作用。在聚乙烯蜡中添加液体石蜡或其他廉价添加剂制成的复合蜡也有一定的市场，在国内色母粒市场很受欢迎。这种蜡在性能价格比上也具有一定的优势，因此占据了一定的市场，但质量不稳定，所以厂家在选择时要慎重。

3、载体树脂通常，母粒载体树脂和制品基体树脂应选择同一类型的聚合物，以保证化学相容性。例如：共聚POM 树脂可在均聚POM 树脂上用作载体树脂，SAN 树脂可用作ABS 基体载体树脂（不允许使用GPPS 和HIPS）。 PA6可作为基质着色的载体树脂。 PA66 和PA46。原因是PA6熔点低，与尼龙天然相容，保证良好的混合和分散。另外，对于某些塑料合金，合金中的两种聚合物之一可以用作母料中的载体树脂。色母粒在树脂中的添加量通常为2-5%。计算出基体树脂中载体树脂含量至少为1-3%。这使其成为添加剂家族中最丰富的添加剂，因此在决定载体树脂时注意细节非常重要。在母料制造过程中使用不相容的树脂作为载体必然会故意引入杂质或污染物。请尝试想象一下。如果注塑厂在ABS、PS、PBT料筒内发现PE颗粒，肯定会丢弃或将这些PE杂料分开。然而，很多人关心如何以较低的成本达到制造商指定的所需颜色。方法包括添加更多填料、使用更便宜的颜料，甚至使用回收材料。最常见的是使用廉价的聚合物，例如PE 或乙烯共聚物，例如LLDPE、POE 和EVA。 4、其他目前国内色母粒生产设备基本可以满足色母粒生产的要求。双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机、密炼机和三螺杆挤出机越来越成为母料生产的首选分散方式。色差仪市场和配色软件主要由Datacolor、X-Rite、Minolta等海外品牌主导。国内沉阳化工研究院也开发了配色软件，效果良好。目前的问题是配色软件数据库基本包含国外颜料，基于国内颜料的配色软件尚未开发出来。