单螺杆挤出机共混，单螺杆挤出机生产厂家

随着塑料加工业中高分子材料工业的快速发展，单螺杆混合挤出机的开发和应用越来越引人注目。在挤出工业中起主要作用的单螺杆和双螺杆挤出机的许多方面的性能已经不能满足共混、填充、强化、强化等改进的要求。使用单螺杆挤出机生产一些高科技产品和高附加值产品正逐渐成为趋势。下面广东精密挤出机械厂家为您详细讲解单螺杆混合挤出机的技术及应用。文章来源：零电易http://www.ldyddianregun.com

在聚合物加工过程中，经常会混合不同的聚合物或将聚合物与各种添加剂和颜料组合，以赋予聚合物特定的加工性能或赋予产品特定的性能特征，需要将其混合起来。单轴大功率混合机具有剪切均匀、高分散、高填充、熔融拉伸等特点。它还结合了单螺杆和双螺杆挤出机的优点，以独特的工作原理，以及整套的螺纹捆绑组件和支撑设备，使其应用更加广泛。由于造粒，熔体在机内流动的界面面积远大于典型剪切流的界面面积。

单螺杆混合挤出机工作原理

1、结构与普通单螺杆挤出机、双螺杆挤出机不同。

单螺杆混合挤出机在螺杆心轴上装有一种独特的积木螺杆块，称为混合螺杆块，可在一个螺距内折叠三次，在机筒内套筒中对应排列3个螺杆块。差距。马苏。放置混合销，使得螺杆在径向旋转的同时轴向移动。每转一圈进行一次轴向运动，通过这种特殊的运动方式以及混合螺杆块和销钉的作用，物料不仅受到剪切，而且在混合销钉和不规则梯形混合块之间来回输送。材料的添加为径向混合增加了非常有用的轴向混合作用，其中熔体不断地被切割、旋转、捏合和拉伸，并且周期性地中断简单的分层剪切混合。

2.可防止材质变质

同时径向和轴向混合可提高混合效果并确保最佳的分散和分布混合，从而缩短均质时间。而且，混合销与螺杆块的相互啮合也提高了机筒的自洁能力。螺杆块的正确组合可确保稳定的工作压力，而不会出现压力或温度不可控制的波动，从而防止机筒内的材料变质。

3、螺杆扭矩变形小

由于捏合机螺纹被堵塞，聚合物上的压力很小，不会出现明显的温升。单螺杆和双螺杆挤出机在高剪切和高径向压力下剪切薄层聚合物，不可避免地导致熔体温升较大，影响材料低温挤出的原理。相同直径条件下。大径较短，因此扭矩传递距离较短。因此，螺杆的扭转变形较小。

单螺杆混合挤出机结构及用途

1、主机筒体和螺杆采用积木组装而成。机筒由多个开孔筒体和闭孔筒体组成，分体筒体可快速打开进行清洗和维护，螺杆由设置在心轴上的各种混合螺杆块和输送螺杆块组成。机筒和螺杆可根据不同类型的物料和不同的工艺要求灵活成型为理想的形状。

2、独特的齿轮箱和摆动箱设计，螺杆在旋转的同时沿轴向往复运动，螺杆每转一圈，螺纹中断1次往复3次，产生强烈的搅拌效果。获得。混合作用是轴向的而不是径向的，并且发生在螺杆和销钉之间。螺杆通道内的所有材料都受到均匀的剪切应力，而不是薄层材料被剪切。

3、螺纹元件以积木形式放置在心轴上，可根据不同要求进行排列组合。机盖内胆安装有3排销钉，销钉分为6种，实心长销钉用于固定内胆并增强搅拌效果，空心长销钉用于固定内胆。内胆，增强混合效果。用于固定、混合、安装测温头、注入液体添加剂，用长扁头销钉固定内胆，用扁头销钉堵住预制孔，实心销起作用搅拌作用，短实心销进料口对物料进行研磨。当螺杆往复运动时，销钉与各螺杆块之间的相对运动轨迹画出曲线，当捏合销钉通过螺纹间隙时，发生轴向物质交换，螺杆旋转一圈时，销钉与螺杆块发生移动。螺丝.各方面相互作用。相对运动在材料中产生剪切力，从而轴向和径向清洁螺杆和机筒。这是混炼挤出机充分混合、捏合、自清洁操作的基础。

这些销钉的作用就像一系列搅拌器，可以重新分布材料，并且螺纹中的中断允许材料回流，从而允许剪切、定向、切割、折叠和拉伸材料的连续过程。部分熔体重新组合，部分熔体进一步分裂，但单螺杆挤出机需要很短的分裂时间，因为每个L/D 凹槽需要熔体分裂四次。您可以明白为什么它有效。实现金属液的有效混合，筒体内表面由螺纹元件扫过，物流无死角自清洁能力好，输送效率高，物料停留时间稳定均匀。

4、熔体泵的作用是对从挤出机出来的热聚合物熔体进行加压，释放压力后，将稳定的流量送至挤出模头。即使挤出机内部的压力发生变化或流量波动，熔体泵始终能将恒定量的材料输送至模头。齿轮是熔体泵的心脏，它们的旋转和啮合迫使熔体在齿之间流动，将材料从一端输送到另一端。它可以关闭低压腔，减少回流，降低加工温度，并有助于建立更高的输出压力。采用渐开线斜齿轮，增加齿轮啮合重叠度，齿轮在啮合过程中不断重复吸排，使物料连续平稳地挤出，压力波动小，实现稳定的熔融金属输送。同时，斜齿轮还具有一定的自洁作用，防止物料堆积和分解。

熔体泵外部安装有加热和冷却装置，其目的是将温度控制在一定范围内，以保持最佳的工艺条件。加热方式有电加热和油加热。另外，往复式单螺杆混合挤出机由于其工作原理和特点，不适合塑料成型，但在挤出机后配备熔体泵，与成型模具连接进行混合，从而可以生产新产品。发达。改性与成型相结合的工艺，减少了造粒工序，减少了一次投资，降低了生产成本，缩短了生产周期，节约了能源，减少了熔体二次加工和塑化的热历程，也省去了。这项技术是不言自明的。

熔体泵配备了一系列压力传感器，可以精确测量压力变化，有助于工艺调整。

5、准确的计量和合理的投料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一步。根据物料性能和用户需求，具有体积计量、动态失重计量等多种给料方式，满足不同产品的需求。

6、系统配备强制喂料螺杆和侧向双螺杆喂料，防止进料口物料堆积，保证各组分物料同时按比例喂料，解决了因混合。材料。

7、本机采用西门子变频调速控制器，性能良好，可靠性好。料筒采用电加热水冷（或油加热油冷），并配有二次压力传感器、6组RKC智能温控仪、双向PID调节、料筒深处设有4组熔体温度传感器.马苏。准确反映各区熔融金属的实际温度，并配有多点温度检测装置，控温准确，误差小。先进的机电联锁装置，具有机械、电气双重过载保护，可有效保护设备及人身安全。 设备控制柜设有模拟显示板，机组各部分的转动状态直观清晰地显示。

8、本系统设有拉挤水冷造粒、热切水冷、热切风冷等多种切割方式。可根据不同材质及用户要求进行配置。

9、系统配备两级造粒装置，使用等距离、等深度的单螺杆挤出机输送熔体。其作用是完成塑化和纵向混炼并建立稳定的挤出压力。低速度导致低剪切力，从而避免材料生产商中的剪切热并提供最佳的温度控制。采用这种配置，对于一些低泡、热敏性产品（特别是PVC产品），系统将混合和加压两步过程分开，允许恒压、恒温提供：挤出模具经过造粒处理，可防止热和剪切敏感材料变质，具有生产率高、产品质量稳定的特点。混合过程可以优化，并且不受材料制造工艺的影响。在物料进入单螺杆螺杆的过程中设有真空抽真空装置，抽真空面积大，物料表面积变化大，抽真空量充足，因此是比单级抽真空更好的抽真空方式挤出机.效果不错。

10.主机体内设有真空装置和自动排气装置，强制进料斗和交叉进料处设有自动排气装置，彻底排除物料中的水分和加工过程中产生的各种排放物。挥发性气体。

单螺杆混合挤出机工艺流程

单螺杆混合挤出机配有强制喂料装置和侧向喂料装置，同时完成配料、混合调节和造粒，减少了最终产品过程的步骤数，缩短了流程，节省了能源消耗，降低了能耗。成本降低。其特点是成本低、减少环境污染、无需预混料。根据您的产品，有不同的配置选项。

单螺杆复合挤出机的优点

单螺杆挤出机具有剪切、定向、切断、折叠、拉伸五种功能。

1、独特的往复式单螺杆和多齿机筒设计，结合了单螺杆和双螺杆挤出机的优点，产品应用非常灵活，可变的螺纹元件和销钉使其应用范围极其广泛和合适。用于各种塑料制品的加工、改性、造粒。

2、与其他机器相比，长径比最短，熔体在机内停留时间短且可控，导致物料降解少，分散度高，剪切效果均匀。最大限度地提高材料性能，最大限度地减少颜料用量和所需的添加剂，并最大限度地减少能源消耗。

3、系统独特的往复运动，使物料在一次生产中完成混合、捏合、塑化、分散、均质、脱气的全过程。

4、真空设备不仅能彻底去除产品中的水分，还能彻底去除加工过程中产生的气体和一些挥发性气体，这对于半导体、导电材料和电缆材料尤为重要。

5、产品控温精确，温差小。通过针测得的是熔体真实温度，温度曲线均匀，工艺参数稳定可靠。特别适合加工一些热敏性和剪切敏感的材料。

6、分体式机筒和模块化螺杆组合。方便拆卸、组装和清洁，让您快速、轻松、安全地检查所有部件。由于筒体压力很低，内摩擦力很低，设备运行平稳、噪音低。

7、本系统分别配备自动换网装置和不停机自动换网装置，减轻了劳动强度，减少了原材料消耗，降低了生产成本。

单螺杆混合挤出机的应用

单螺杆混合挤出机是一种新型的塑料混合加工设备，广泛应用于各种塑料的填充、共混、改性、交联、接枝、色母粒、功能母粒、阻燃母粒中使用。塑料材料、导电材料、降解母粒及增强材料、补强材料等特种塑料材料。

1. 混合不同类型的聚合物以获得适合特定应用的新型聚合物合金。

2、在聚合物熔体中添加各种矿物填料，可生产出性能良好、价格低廉的高填充材料。

3、生产各种玻纤增强、阻燃产品，玻纤含量达到50%。

4、适合制造各种电缆护套材料、绝缘材料、交联材料、半导体、屏蔽材料、导电材料。

5、热塑性弹性体、热熔胶生产。

菱电一是一家专业从事精密挤压机械产品设计、开发、生产、销售和服务的综合性高新技术企业。零点一度制造的所有单螺杆混合挤出机均能满足高标准的性能要求，并对每台设备的制造过程和非标设备项目的进度进行严格的质量控制，所有零配件均用于我们的设备经过严格审核，每台设备的所有组件都经过彻底检查。从设计、采购到生产，我们注重每一个细节，确保我们生产的设备能够满足您的验收标准。