球磨机传动装置，球磨机窜动原因分析

传动系统是球磨机的重要组成部分，其工作状况直接影响整机的运行。球磨机在运转过程中，传动系统会产生较大的振动，会导致地脚螺栓折断、润滑管路破裂、轴承损坏。本文解释了问题的原因和解决方案。该水泥公司拥有两台3.2m13m水泥磨（主电机输出1600kW），采用边缘传动，配备JDX1000单级齿轮传动减速机。自运行以来，传动系统一直受到明显的振动。行驶一定时间后振动增大。如果没有有效的解决方案，小齿轮轴承座地脚螺栓和减速机地脚螺栓因长期较大振动而多次断裂，润滑油管路也经常断裂，减速机轴承损坏，很容易发生，影响严重。设备运行安全。在故障排除过程中，根据设备安装规范的要求，对减速机的输入、输出联轴器进行了单独调整。经过调整，球磨机能够继续运行，虽然在启动初期仍有明显振动，但运行不到一周就不得不再次停机。我进行了多次调整，但问题都无法解决。彻底解决了。本文分析了问题的原因及解决方案。

1 球磨机振动原因分析1）球磨机开式齿轮安装精度不够，在大、小齿轮圆周不同位置反复测量，发现振动发生在径向和轴向方向。大齿轮的跳动值满足要求，但大齿轮和小齿轮的齿侧间隙和顶间隙在不同位置上差异较大。接下来，检查小齿轮轴是否弯曲或变形。小齿轮通过两组锁紧套连接到轴。经检查发现小齿轮与齿轮轴同心度偏差过大。由此可以确定，锁套螺栓在安装过程中被部分拧紧，小齿轮中心线与主轴中心线在三维空间中形成角度。图1显示了小齿轮和齿轮轴之间的同心度偏差。

在调整大齿轮与小齿轮的啮合过程中，齿轮通常不旋转，而是将齿轮的圆周方向固定在一定位置，调整小齿轮轴承座，以保证大齿轮的顶部间隙。齿和齿的侧隙。马苏。如果大齿轮和小齿轮符合设备安装规范，则符合要求的测试数据将被视为通过数据。但由于小齿轮与齿轮轴不同心，当小齿轮旋转到一定角度，再次测量齿轮副的啮合数据时，发现根本无法满足安装精度要求，出现较大振动.马苏。运行中。 2）减速机安装基础不稳定，可靠性低。由于减速机为单级齿轮传动减速机，箱体宽度小至950毫米，减速机高度为单级齿轮传动减速机的两倍以上。由于输入输出轴总长度较长（1980mm），减速机直接安装在混凝土基础上，但由于回油壳的限制，减速机底部的接触面积减速机太大。它很小，只有8组斜垫铁支撑。由于安装效果的原因，很难保证斜垫铁的接触面积和受力均匀性。装置工作时，减速器接收小齿轮传递的振动，并根据杠杆原理发生变化，基部位移的微小变化被两端的联轴器放大，从而实现恒定的同心度。衰退的恶性循环。图2为改进前减速机的安装尺寸。

2 改进措施1）在小齿轮锁紧套拧紧过程中，重新拆卸小齿轮，用百分表测量修正小齿轮与齿轮轴的同心度，保证径向跳动和端面跳动的值。安装规格在0.10mm以内。 2）重新调整开式齿轮的齿面间隙，调整后小齿轮的接触面会发生变化，无法保证原来定位的精度。根据需要确定一处的齿隙尺寸后，确认齿面周围的齿隙符合要求。 3）作为减速机基础的改进，拆除了常规的独立墙板混凝土基础，设计并安装了一体化钢基础，钢基础底部宽度扩大到1730m，几乎达到全长。减速机输入输出轴钢底座固定地面增加8个地脚螺栓，不仅增加了减速机的支撑跨度，保证整体稳定性，同时也增加了减速机的底座配重，增加和降低了减速机的整体重心减速器总成。新制作的钢底座上下表面均经过机械加工，保证底座表面与减速机接触面的平整度。改进后的钢底座及安装尺寸如图3所示。

3、通过效果验证和改进，磨机运行时的振动值明显降低，设备各部分变得稳定，运行时振动值没有增加，生产系统的连续运行能力得到提高显着改善。避免因传动系统异常而引发事故，减少生产量，停止异常作业，停止紧急抢修，降低维护成本，提高运行效率。