立磨振动大的原因分析与处理，立磨工作原理及常见问题

某公司生产线投产后，立式原料磨出现较大振动，生产过程中振动增加消耗，经常造成设备停机。为了解决这个问题，工程师们不断分析轧机纵向振动的原因，从控制原材料波动、开发新型下料装置、加固减速机基础等方面寻找解决方案。

1、立磨基本参数及存在问题该生产线立磨生产能力为220t/h，产量为2300kW，原料粒度小于90mm，原料水分为5%。如表1所示。运行数据分析表明，立磨运行时进给量合适，电流也不高，但振动值太大，特别是水平振动，最大达到8.5毫米/秒。

2 原因分析一般情况下，立磨机振动较大的原因有两点：1）异物污染冲击载荷而产生振动；2）料层过厚而产生振动。产生振动是因为料层抱住磨辊过多；3）料层厚度太薄，磨辊与磨盘接触引起振动；4）给料装置结构不当，不合理，系统会堵塞，引起较大振动；5）系统风量太大，物料少，会引起振动，系统风量太小，物料较多；6）若系统风量太小，则进入的物料较多，磨粒太大，离心作用明显，料层形状为外高内浅，增加了磨粒量。外循环并增加振动。 7) 进入的磨料颗粒太小，因此进入的磨料在磨内漂浮，导致磨盘内材料较少，振动较多。对现场工作情况分析发现，该公司石灰石全部从外部采购，原料质量波动较大，长期不稳定。正常情况下，磨机供料口密封效果较差，容易出现堵塞现象，出现跳停现象，经检查发现立磨减速机底板局部变形，减速机箱体与底部的连接松动，有间隙。结合立磨机的运行数据，进给量合适，运行时电流不高，但振动值偏大，特别是横向振动达到最大8.5毫米/秒，表明振动很大，有待判断。产生振动的原因有原料成分波动大、卸料装置磨损、密封效果差等。三个主要原因是原料易堵塞和减速机基础松动。

3 对策1）抑制原料波动立式磨机制造过程中形成的原料层具有恒定的粒度分布，所需原料的粒度范围在一定范围内，粒度过大会降低成功率初级粒子率。研磨增加了物料循环次数，减少了风环上方不符合粒度要求的物料数量，从而影响了符合粒度要求的颗粒顺利通过，形成恶性循环。当返粉量增加时，料层上的粉末比例增加，原有的级配平衡被破坏，料层的稳定性变差，振动增大。如果粒度太小或粉料用量太大，则颗粒的粘附性和流动性较差，难以形成有效的料层，造成磨辊与磨盘之间相对打滑。立式破碎机振动剧烈，如果粉量较多，会引起扬尘，浓度增大，压差迅速增大，由于通风压力增大，正常气流轨迹被打乱，引起扬尘。 产生的气体会降低产能并导致磨机振动。因此，公司规定其委托的石灰石成分为CaO50.0%、MgO3.0%、粒度50mm20mm、水分浓度1.5%。用于控制原材料成分和粒度的变化。 2）更换立磨喂料装置是负压作业，负压的稳定性和大小、磨内料层的厚度和均匀性直接关系到稳定性、产量和质量。立式磨机操作。为了有效解决振动问题，采用了四个给料装置：三个气闸阀、一个星形卸料器、一个板链秤和一个卸料滑道，但阀板和叶轮在运行过程中很快损坏，导致气闸失灵。变得不太有效。不好或好，都会出现物料堵塞的情况，影响工厂的稳定运行。三通气闸阀的阀板也因物料侵蚀而快速磨损，液压系统的频繁切换增加了故障，星形给料机的叶片边缘因物料侵蚀而快速磨损。轮叶按材质划分，磨损后，系统会出现严重漏气，造成操作困难，降低功率输出，同时原料粒度不均匀，因此所用材质如果因此，叶片与壳体之间经常发生卡料现象，使篦轮给料机超载，造成立磨粉磨。板链秤依靠仓内物料的稳定流动来锁住空气，操作起来比较困难，因为需要控制仓内物料的平衡，另外，板链下磨机中的清扫器经常出现故障为了解决这个问题，将旁路滑道直接放入研磨机中，减少了立磨系统的停机次数，但并没有锁住进入磨机滑道的空气，喷嘴环处的风速有所下降。漏风量大，中央控制操作困难，破碎机的工作时间缩短，振动增大。在此基础上，公司自主设计了刮板式气锁给料机（结构见图1，工艺见图2）。该给料装置的托盘采用耐磨性能优良的碳化铬复合材料制成。操作简单，刮刀与机壳内壁的距离很近，无论刮刀移动到哪里，立磨顶部出料口前后各有一个或两个刮刀，外壳内壁具有较严密的密封性，起到形成封闭空间、截留风的作用。同时刮刀与物料落入进料口的方向平行，减缓了物料对刮刀的冲击，增加了刮刀的使用寿命。物料进入刮刀式空气。供料器一旦锁定，立即输送，有效解决了供料器漏气、堵塞引起的振动大问题。

3）加强立磨减速机基础立磨减速机振动剧烈，平均振动值约为6.8毫米/秒，会导致减速机齿轮损坏。检查结果发现，减速机底板部分变形，与减速机箱体底部连接不牢固，存在间隙，于是对减速机底板进行了打磨，并进行了修复。安装120mm120mm横梁，将两者焊接后，在立磨底壳横梁顶部均匀放置6根36横梁，并用100千斤顶螺钉固定减速箱（图3）。加工时，振动值降低至4.5mm/s，满足使用要求。

分析表明，立磨振动较大主要由三个原因造成：原料成分波动较大、卸料装置密封效果差且易堵塞物料的磨损、减速机基础松动。通过优化改进，立式破碎机振动控制在要求范围内，吨原料粉电耗由18千瓦时降低到15千瓦时。参考来源：新世纪水泥导报、葛洲坡集团水泥有限公司编辑：机械设备维修百科，转载时请注明出处。