进风口面积对立磨的影响，立磨运行中差压高、振动大影响生产?非常详细的原因和解决办法分析

立式磨机发展较晚，但由于其良好的技术性能，广泛应用于现代工业原料粉磨生产中，特别是对于水泥熟料和矿渣粉磨，使用越来越多。本文介绍立式磨机制造过程中出现压差过大、振动过大的原因及解决办法。

立磨压差高1）供给量大，破碎能力不足。加工：根据工厂产能适当减产。 2）产品太薄，内循环负荷值高。措施：降低选粉机速度。 3) 选粉器可能堵塞。措施：停止磨削检查。

4）选粉机导料角太窄或长度太长，限制了物料顺利通过出口。 5）挡圈太高，增加了内循环负荷。措施：停止抛光并调整。 6）刮板损坏或脱落，不产生返料。物料挡板破裂或掉落，导致物料大量回流。措施：停止研磨进行维护。 7) 磨机内气流过低影响通过选粉机的物料。排除方法：增大磨机风机排量，调整风机进口风门。 8）破碎压力管道堵塞，破碎压力（负压值）恢复到较小值，破碎机内压差增大。措施：联系您的设备技术人员采取进一步措施。 9）进入破碎机的空气温度太高，风速太快，物料无法在破碎盘上形成层，会漂浮在破碎机内部，产生高压差。处理：调节加湿塔温度或调节外界空气（或循环空气），降低进入磨机的空气温度，减慢风速。 10）运转时使用过多外部空气或打开回料（拉链机）侧门，会降低研磨压力，减慢研磨系统内部循环，增加内部回料。外循环增加，压差增加。措施：运行时，调整研磨系统内循环，增加外循环回料，关闭所有门，防止漏风。 11）物料的可磨性很差，难以研磨，导致磨内压差较高。措施：减少产量，适当提高研磨压力，或现场检查压力罐。 12）立磨机长时间运转时，磨机内石英晶体含量增加，导致物料研磨困难，压差增大。处理：减少产量或将这部分材料从工厂移除。

压差过大和振动过大在立式磨机制造过程中很常见。为了使立磨机长期保持良好的性能，在生产过程中，操作人员应进行例行的、专业的检查，及早发现问题并迅速解决，防止问题扩大。