搅拌器的工作原理，搅拌器专业知识培训
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|流体在管道中流动时，存在层流、过渡流、紊流三种状态，这三种流动状态在混合装置中也存在，决定这些状态的主要参数有：其中之一是粘度流体（见图）。流体粘度影响流动阻力。 ）因此，采用搅拌器作为混合设备。
1原理及流型原理：当搅拌器旋转时，机械能传递给流体，在搅拌器附近产生高湍流和充分的混合区，产生高速射流，使液体进入混合容器内循环。流型流型与搅拌效果和搅拌功率密切相关。改进搅拌器或开发新的搅拌器通常从流动模式开始。安装在混合器顶部中心的立式圆筒具有三种基本流型：径流、轴流和切向流。径向流
流体的流动方向垂直于搅拌轴，呈径向，当碰到容器壁时，分成一股向上、一股向下的两股流，不经过而返回叶尖。叶片旋转，形成两股圆形水流，一股向上，一股向下。轴流式
流体的流动方向与搅拌轴平行，流体受桨叶推动而向下流动，当碰到容器底部时，又改变方向向上，形成上下循环流。切向流
流体的流动方向与搅拌轴平行，流体受桨叶推动而向下流动，当碰到容器底部时，又改变方向向上，形成上下循环流。 2 如何将搅拌机连接到容器上
3 搅拌机的分类
1 螺旋桨搅拌机
螺旋桨混合机是广泛使用的轴流式高性能混合机，具有优异的出料性能和低剪切力。在低速时，成为对流循环状态，在高速时，成为湍流状态，通过增大叶片的倾斜角度和叶片的扭转，即使在瞬态或湍流，也可提高排液能力。与传统的推式搅拌机相比，该搅拌机的性能提高了30%。适用于低粘度混合、溶解、固体悬浮、传热、反应物传质、萃取和结晶操作。 2 涡轮搅拌器涡轮搅拌器（又称涡轮叶轮）是一种应用广泛的搅拌器，可以有效地完成几乎所有的混合操作，可以处理较宽粘度范围的流体。它由两到四个连接到水平盘上的直或弯曲叶片组成。
涡轮搅拌器的转速较高，为300-600r/min。涡轮混合机的主要优点是能耗不大，混合效率高，混合产生强烈的径向流。由于剪切力大，流体胶束可以分散得很细，有利于中低粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，具有良好的传热、传质、促进化学反应等作用。适合。三叶桨叶搅拌机桨叶搅拌机结构最简单，扁钢叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数量有2个、3个或4个，叶片形状有直叶片和蝶形叶片。根据桨叶形状和特性的不同，有平桨式混合机和倾斜桨式混合机两种。平桨式混合器产生径向力，倾斜桨式混合器产生轴向力，适合混合低粘度液体、悬浮液和溶解液体。
应用范围： 1、在液-液系统中，用于防止分离和均衡罐内温度，在固-液系统中，主要用于防止固体沉降。
2、主要用于流体循环，常采用轴流式叶片，因为折叠叶片比直叶片在相同排量下消耗功率小，运行成本低。 3、还可用于搅拌高粘度流体，促进流体的上下交换，是昂贵的螺带叶轮的优良替代品。 4 锚式搅拌机锚式搅拌机结构简单，适用于粘度100Pa·s以下的流体的混合，如果流体的粘度为10100Pa·s，可加装卧式搅拌机。刀片在中间。可以。锚式桨（框）、搅拌器，促进容器内部混合。
特种火焰锚式搅拌器常用于混合中、高粘度液体及传热反应等工艺的低速搅拌器。 1.锚架式（MKS）在低速旋转时沿壁产生较大的剪切力，防止下沉和粘壁，底部形状适合椭圆形储罐，中心有底部轴承。 2、锚带式（MDS）是带式和框式的组合，具有带式搅拌器和框式搅拌器的功能。 3、方框型（FKS）和方格型（FSS）形状简单，易于制造，且具有与框型相同的性能，更适合混合和溶解介质粘度。 4、板框式（BKS）是一种高效搅拌叶轮，粘度范围宽。叶轮结构简单，叶轮投影面积与搅拌垂直截面之比水箱很大.罐体的纵向横截面积。由于其混合效率高、剪切力大，适用于固液悬浮、液液分散、气液传质、从液体表面吸入气体的传热等操作。 5 螺带混合机
螺带混合机的叶片为带状，螺带数量为23片，附在混合机中心的一根螺杆上，螺带的外径由螺带混合机的螺距决定。螺带混合机通常在层流条件下运行，适用于混合高粘度液体或假塑性流体。 6变频双层搅拌机
变频双层搅拌机变频搅拌机的底座、立柱、电机采用专利技术固定在一起。专利卡盘，不松动、不晃动、不脱落，安全可靠。镀铬立柱，下厚上薄，刚性强，结构合理。易于移动且重量轻，适合任何小型容器。 7 侧入式搅拌机侧入式搅拌机的搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机的搅拌器通常为轴流式，以推式搅拌机为主，在相同的功耗条件下，由于搅拌效果最好能达到上述效果，电耗是顶部搅拌的1/32/3，成本是顶部搅拌的1/41/3。转速可在200~750r/min之间。
广泛用于各种大型储罐、槽罐的脱硫、脱硝、搅拌。特别是在大型储罐或储罐中使用一台或多台侧入式搅拌机一起工作时，可以以较低的能耗达到良好的混合效果。 4 混合机选型1、根据混合目的选择
搅拌的目的
挡板条件
推荐形式
流动状态
互溶液体的混合及其中的化学反应
无挡板
3叶片折叠叶片涡轮、6叶片孔径涡轮、桨式涡轮、盘式涡轮
湍流（低粘度流体）
带导管
3 叶片铰接叶片涡轮、6 叶片铰接叶片开式涡轮、螺旋桨式
带或不带偏转器
桨式、螺杆式、框式、螺旋式、锚式
层流（高粘度流体）
固液相的分散、溶解及其化学反应
带或不带挡板
桨式6 叶片铰接开式涡轮机
湍流（低粘度流体）
带导管
3 叶片铰接叶片涡轮、6 叶片铰接叶片开式涡轮、螺旋桨式
带或不带偏转器
丝带式、螺钉式、锚式
层流（高粘度流体）
液相分散（可混溶液体）并增强其中的传质和化学反应
带挡板
3叶折叠式涡轮、6叶开式涡轮、桨式、盘式涡轮、螺旋桨式
湍流（低粘度流体）
液相分散（不混溶液体）和增强其中的传质和化学反应
带挡板
盘式涡轮、6叶铰链开启式涡轮
湍流（低粘度流体）
还有一个反光板
3叶片铰链涡轮机
带导管
3 叶片铰接叶片涡轮、6 叶片铰接叶片开式涡轮、螺旋桨式
带或不带偏转器
丝带式、螺钉式、锚式
层流（高粘度流体）
气液相分散及其内部传质和化学反应的增强
带挡板
盘式水轮机、闭式水轮机
湍流（低粘度流体）
还有一个反光板
3叶片铰链涡轮机
带导管
3 叶片铰接叶片涡轮、6 叶片铰接叶片开式涡轮、螺旋桨式
带导管
螺杆式
层流（高粘度流体）
无导管
锚式、带式
2、根据搅拌机类型和使用条件选择螺旋桨搅拌机——。用于低粘度流体的混合，也可适用于大容量混合容器，循环能力强，动力消耗低。涡轮混合器——用途广泛，适用于各种混合作业，但流体粘度不得超过50Pa·s。桨叶混合器——结构简单，广泛用于少量流体的混合，但其循环能力不足以混合大量流体。锚式、螺杆式、螺带式—— 适用于高粘度流体的混合3、根据工艺选择混合机
搅拌过程
主要控制因素
搅拌机类型
混合（低粘度均质液体）
循环流量
推进式、涡轮式、要求不高时桨式
混合（高粘度液体）
循环流量 低速
涡轮式、锚式、框架式、螺旋式、带挡板桨式
分散液（非均质液体）
液滴尺寸循环流量
涡轮机类型
溶液反应（混合体系）
湍流强度 循环流量
涡轮机， 螺旋桨， 螺旋桨
固体悬浮液
环流 湍流强度
根据固体颗粒的粒径、含量和密度，使用桨式、螺旋桨式或涡轮式。
固体溶解
剪切作用 循环流
涡轮机， 螺旋桨， 螺旋桨
气体吸收
剪切作用 循环流 高速旋转
涡轮机类型
水晶
循环流 剪切效应 低速
根据控制元件的不同，使用涡轮机、螺旋桨或桨改造
传播热量
循环流 传热面流速高
桨、螺旋桨、涡轮机
5 提高混合效果的措施1、安装折流板安装折流板不仅增加液体的湍流，而且将切向流变为轴流和径向流，防止旋流现象。安装挡板基本上消除了液面下凹的现象，釜内液体的流动变成紊流，大大提高了混合效果。 2、偏心安装的搅拌器偏心或偏心倾斜安装搅拌器，不仅可以破坏循环路径的对称性，有效抑制旋流现象，而且可以增加液体的紊流度，还可以提高混合效果。 3、安装导流管导流管是一个圆柱体，其作用是使叶片排出的液体在导流管内外形成轴向循环。导管限制了釜内液体的流路，迫使釜内液体通过导管内的强混合区。这不仅改善了循环流量和混合效果，而且有助于消除短路。和淹没区。