搅拌机常见故障及排除方法，搅拌机常见问题及处理方法
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|正确使用搅拌站不仅可以提高混凝土生产效率，还可以节省时间，提高生产率。目前，各企业正在认识到搅拌站的重要作用，并不断改进对策、技术、加强其应用。但我国的技术水平还比较落后，与国外发达国家相比还存在重大不足。本文结合目前最常用的双卧轴强制式搅拌机，简要说明搅拌站运行过程中存在的主要弊端，为搅拌站的进一步发展打下坚实的基础，我们将进一步分析并提出改进的建筑解决方案。植物。
众所周知，我国的混凝土生产离不开搅拌过程，而且随着技术的不断发展和创新，将搅拌站应用于混凝土生产已成为大势所趋。然而，我国大型搅拌站在生产运行过程中，出现了一些常见故障，下面我们就这些问题进行简要分析，以便进一步加强处理。
粉末填充罐顶部产生粉尘。
这种现象是搅拌站常见的故障之一，搅拌泵输送分散的粉料时，由于颗粒细小，粉料外露，造成环境污染和浪费。这种现象往往是由于除尘器滤芯堵塞，使粉罐内压力增大，或者是外部环境潮湿，导致安全阀严重堵塞，破坏了含尘气体。它可能会穿透密封圈并导致灰尘泄漏。
这种现象需要从两个方面来解决。首先，在搅拌泵输送粉末之前，我们启动除尘器一定时间，确认设备内没有粉尘，泵输送完毕后，我们再次启动除尘器并振动，以确保清洁度.卫生。其次，搅拌站运行过程中需要选择优质的核心过滤设备，只有这样才能保证良好的过滤效果，才能获得较高的过滤效果，减少故障频率，降低故障率。改善。搅拌站的使用寿命。
送粉速度慢
造成这种故障的主要原因是螺杆机启动后上粉速度慢，或者螺杆机中途卡住。分析结果发现，造成这种现象的原因很可能是粉体起拱或聚集堵塞出口，螺旋叶片间隙不符合规定，以及物料的输送发现这导致了严重的问题。面对这样的情况，需要从以下几点进行改进。首先启动吹气破拱装置，如果启动后不能保证物料的顺畅流动，请关闭螺杆机进料的手动蝶阀。接下来，检查螺旋机刀片是否有变形或损坏，如有问题请立即修复。第三，应加强螺旋输送机正常工作时的运输和保护。工作完成后，应将机器或设备清空，定期检查减速机的运转情况和润滑情况，无异常后方可使用。最后，应不时检查整个机器的连接，并每1,000 小时重新润滑一次。
秤上的值已关闭。
通常，如果秤显示的量发生变化、波动，且无法确定最终值，则表明秤出现故障。如果搅拌楼仪表出现上述故障，应及时进行详细分析。搅拌楼内的秤显示的重量数据是来自传感器的电流信号，可以看出，秤的重量波动越大，传感器传输的电流强度越强。传感器损坏或接线盒中接线松动会导致电流波动。解决此类故障可以采用排除方法和信令方法来判断。
(1)删除方法
拆下传感器上的所有接线，观察仪表数据是否继续波动。如果在断开传感器接线时设备数据停止摆动，则传感器接线可能松动或整个传感器可能损坏。如果将拆下的传感器重新连接到接线盒上，仪表数据不再波动，则很可能是由于端子松动导致仪表波动，所以如果是这种情况，请重新连接传感器。如果刻度不断漂移，则表明传感器本身存在问题，应及时更换并解决。
(2)信号传输的判断方法
打开秤后，逐一检查传感器，将传感器的输出线全部拆下，空载，用万用表DC mV测量U的输出值。相同条件下，同一型号传感器的空载MV值基本相同。如果传感器的测量输出值超过传感器的计算值或额定输出值，则传感器将出现故障。
(3)安装传感器时，应根据实际情况选择适合密封方式的传感器，并在安装过程中在接线及传感器外部均匀涂抹黄油，以保证密封牢固。确保这件事传感器部分之所以能完全密封，是因为它防水、防潮。在日常工作中，需要根据装载的重量进行称重，但同时秤台也可以配备高质量的减震装置。为了稳定传感器的零电位，如果传感器接地，则必须单独接地。
混合主机跳闸。
在搅拌过程中，搅拌机频繁跳闸，产生废料，不仅增加了生产成本，而且延误了施工时间，对日常运营产生了显着的负面影响。出现这种情况主要有以下几个原因：
(1)衬板与搅拌装置之间的叶片间隙过大，会导致搅拌时骨料混入不正确，增加搅拌阻力。
(2)传统的混合主机三角带已经过时，最终导致传统系统效率大幅下降。
(3)加料时如果不小心，可能会导致搅拌机超载。
如果发生上述任何情况，您必须立即采取纠正措施。您可以监控操作台上的电流表，检查内胆与搅拌叶片的距离是否大于5厘米。如果发现三角带有任何磨损，应尽快更换，并检查主轴或联动轴是否卡住。对搅拌机的配料系统进行全面检查，确保没有过量或二次进料的情况，并确保传感器能够正常运行。操作搅拌机前，还要检查机组顶盖是否松动或损坏。如果有，应及时更换。
粉料、骨料称量误差
在称量骨料和粉料时，发现称量和计量总是存在误差，其主要原因是骨料的称量与卸料的均匀度密切相关。高度差必须小于微调数据。如果没有，则卸载停止，因为微调信号尚未输出，高差信号正在发送。遇到这种情况，您可以通过以下方式解决：
如果原料过多，可以调整间隙，但如果间隙大于精设定，则需要不断调整精间隙系数，使其变大。如果原材料较小，间隙可以做得小一些，间隙一旦做得小了，通常就不需要再进行微调了。如果原料量增加或减少，首先检查排放的均匀性，并仔细检查排放口是否有污垢或聚集物。那么就需要立即处理，最后调整间隙和微调。
结论
搅拌站是一个需要电力、设备、材料等多项技术的设备，在实际运行过程中必然会出现各种问题。为了避免此类问题的发生，需要对搅拌楼进行系统化、细致化的管理，严格按照法律法规进行生产作业，加强搅拌楼的定期维护，降低建筑成本。通过减少故障频率，进一步提高生产效率，使搅拌站处于可控、高效的运行模式，促进生产改进和进步。