搓齿机有哪些品牌，搓齿机原理

数控搓齿机的分类

数控滚齿机是利用齿条模具逐步形成渐开线花键、斜齿和滚子齿的冷滚压成型设备，机床应用齿轮、齿条传动原理，使工件形成中心孔，并利用中心孔定位。两个渐进式齿条刀具穿透工件并使工件旋转。渐进式齿条刀具切入工件并形成低齿廓。由模具从工件中挤出的材料沿着模具的轮廓流动，并在上部形成齿形。

刀模采用高精度专用磨床磨削，达到3级精度，工件成形过程实际上是两个齿条和齿轮齿条副的传动过程，齿条的精度决定了加工精度。与滚齿、插齿、剃齿等加工技术相比，滚齿具有更高的加工精度（精度达到5-6级）和更高的加工效率（加工周期8-15秒/件），可以节省材料工件齿部强度高（由于采用冷轧，齿部机械强度远高于其他加工工件）目前各大发动机制造商（支持采用冷成型工艺加工产品）。

滚齿工艺在一些机械工业发达的国家已长期采用，应用范围广泛。然而，直到20世纪80年代，滚齿机才开始在我国得到应用；在此之前，我国还没有滚齿机生产厂家，滚齿机技术的研究也极其不足。技术受到严重限制。在中国。

近年来，随着国内汽车工业及其辅助产业的快速发展，齿轮抛光机的需求量不断增加。欣越机床公司审时度势，投入大量的人力物力进行滚齿技术的研发、制造滚齿机床、研究滚齿工艺、滚齿形成了技术体系一体化建设。我们致力于提供刀具模具设计和制造。我们为所有类型的齿轮磨削作业提供一整套解决方案。

立式数控搓齿机

适用于汽车变速器齿轮轴、球笼等速万向节、花键轴、电机轴、纺织滚筒、弹簧扭杆、转向器、曲轴等各种轴类零件的直花键、螺旋花键。

数控搓齿机产品特点

立式伺服滚齿机的开发是在液压卧式滚齿机成熟技术的基础上，其主要目的是升级设计，解决液压卧式滚齿机的一些不足，是改进。液压卧式搓齿机的缺点包括功耗大、人工量大、滑台同步性差、油耗高、换产品费时、换刀不方便、排屑效果差等，不方便、刀具利用率低等。产品与工具无法连接，加工与匹配不合理，产品流动缓慢易造成磕碰，液压系统故障率高，上下导轨及导轨受力不均，容易出现单面磨损，还会出现其他问题。

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